[发明专利]增材装置及方法

权利要求书

1.一种增材装置，其特征在于，包括供料部、搅拌件及承载件；

所述供料部包括储料箱及供料杆，所述储料箱的出料口与所述供料杆的进料口连通；

所述搅拌件具有管状的搅拌轴，所述搅拌轴设有第一中空空腔，所述供料杆与所述搅拌轴同轴设置，且所述供料杆的出料口与所述第一中空空腔连通；

所述储料箱和所述搅拌件均与所述承载件连接且均随承载件的移动而移动，以使所述供料杆挤出的物料经所述搅拌轴的搅拌端摩擦碾压后形成增材层；

所述承载件由驱动装置驱动移动；

所述搅拌轴的壁厚为4mm-10mm；

所述供料杆沿杆身的长度方向设有连续的螺旋槽；

所述螺旋槽的槽口深度为1mm-8mm；

相邻两个螺旋槽的槽口之间的间距为1.5mm-5mm；

所述储料箱为全封闭式电阻加热箱以实时精确控制加热温度并用于使加热后的所述物料呈热塑性状态；

所述增材装置还包括第二电机，所述第二电机设置于所述储料箱并与所述供料杆连接以驱动所述供料杆转动进而输出物料。

2.根据权利要求1所述的增材装置，其特征在于，所述增材装置还包括第一电机、第一联轴器、第二联轴器及皮带，所述第一电机与所述承载件连接，且所述第一电机的输出轴与所述第一联轴器连接，所述第二联轴器可转动地连接于所述承载件，所述第一联轴器和所述第二联轴器通过所述皮带传动连接，所述承载件的与所述第二联轴器连接的位置设有通孔，所述第二联轴器具有第二中空空腔，所述搅拌轴依次穿过所述通孔及所述第二中空空腔，所述第一电机用于通过所述第二联轴器驱动所述搅拌轴转动，以对容置于所述搅拌轴内的所述供料杆输出的物料进行摩擦碾压。

3.根据权利要求1所述的增材装置，其特征在于，所述储料箱设有用于加入增材物料的接口。

4.根据权利要求3所述的增材装置，其特征在于，所述增材装置还包括空压机，所述空压机与所述接口连通以对所述储料箱进行加压。

5.根据权利要求4所述的增材装置，其特征在于，加压为恒压加压。

6.根据权利要求3所述的增材装置，其特征在于，所述储料箱的材质包括陶瓷或钢铁。

7.根据权利要求2所述的增材装置，其特征在于，所述增材装置还包括连接件，所述连接件的一端连接于所述储料箱的底部，所述连接件的另一端穿设于所述第二中空空腔且具有用于限定所述搅拌件竖向偏移距离的限位空间。

8.一种增材方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的增材装置主要按以下步骤进行：

将所述储料箱中的物料通过所述供料杆送出，以所述搅拌轴对送出的所述物料进行摩擦碾压。

9.根据权利要求8所述的增材方法，其特征在于，通过连续移动所述承载件的位置以连续改变所述搅拌件及所述供料杆的工作位置，进而形成增材层。

10.根据权利要求9所述的增材方法，其特征在于，加热所述储料箱内的增材物料，随后输送至所述供料杆。

11.根据权利要求10所述的增材方法，其特征在于，加热温度为450-600℃。

12.根据权利要求8所述的增材方法，其特征在于，通过空压机将压缩空气通入所述储料箱以对所述储料箱内的物料进行加压进而使所述物料输入所述供料杆。

13.根据权利要求12所述的增材方法，其特征在于，加压为恒压加压。

14.根据权利要求8所述的增材方法，其特征在于，当由所述供料杆流出的物料达到所述搅拌轴的搅拌端的末端时，在第一电机的作用下通过第二联轴器驱动所述搅拌轴转动以对所述供料杆输出的物料进行摩擦碾压。