[发明专利]集成式T恤打印一体机及打印方法

权利要求书

1.一种集成式T恤打印一体机，其特征在于：包括回转盘组件(1)，所述回转盘组件(1)上沿周向设有多个工位，每个工位上安装有用于装夹T恤的模板组件(2)，所述回转盘组件(1)一侧安装有喷涂定型机构(4)，所述喷涂定型机构(4)的上方设有喷墨打印机构(3)；所述喷涂定型机构(4)的执行端沿回转盘组件(1)径向移动、与其中一工位处的模板组件(2)配合，对T恤进行预处理；所述喷墨打印机构(3)的执行端沿回转盘组件(1)轴向移动、与另一工位处的模板组件(2)配合，其对T恤进行打印定型处理。

2.如权利要求1所述的集成式T恤打印一体机，其特征在于：所述回转盘组件(1)的结构为：包括固定安装的定位盘(7)，所述定位盘(7)的圆周侧面一圈上设有导向槽(71)，定位盘(7)中部设有主轴组件(9)，其上安装与定位盘(7)平行设置的回转盘(5)；沿所述回转盘(5)的圆周一圈均匀设有安装通孔(51)，模板组件(2)通过回转轴组件(8)穿设于所述安装通孔(51)中。

3.如权利要求2所述的集成式T恤打印一体机，其特征在于：模板组件(2)的结构为：包括托盘(22)，所述托盘(22)顶部开口处设有与其转动连接的定位框(21)，位于所述定位框(21)内圈的托盘(22)内，设有一垫高的可拆卸式的支撑板(20)，所述支撑板(20)底部及四周与托盘(22)之间形成有间隙，通过定位框(21)旋转，将支撑板(20)嵌入所述定位框(21)内部，从而使托盘(22)开口封闭或打开。

4.如权利要求3所述的集成式T恤打印一体机，其特征在于：回转轴组件(8)的结构为：包括回转轴(82)，其通过轴套(81)穿设于所述安装通孔(51)中，回转轴(82)通过轴承装置与固定连接在托盘(22)一端的固定架(24)连接；

所述回转轴(82)内穿设有沿其内腔轴向滑动的连杆轴(84)，所述连杆轴(84)上套设有压缩弹簧(86)，所述压缩弹簧(86)一端抵接在内腔端壁上，另一端通过旋接在连杆轴(84)上的螺母固定；所述连杆轴(84)一端通过连杆(23)与定位框(21)一端铰接，另一端安装有一凸轮件(83)，所述凸轮件(83)上安装有沿所述导向槽(71)滑动的滑动轴承(85)。

5.如权利要求4所述的集成式T恤打印一体机，其特征在于：定位盘(7)的导向槽(71)中沿周向均匀设有多个与所述连杆轴(84)端部配合的定位孔(72)。

6.如权利要求2所述的集成式T恤打印一体机，其特征在于：所述回转盘(5)的外圈设有外齿圈(6)，所述外齿圈(6)与一齿轮(40)外啮合，齿轮(40)与驱动装置传动连接，驱动回转盘(5)绕主轴组件(9)转动。

7.如权利要求1所述的集成式T恤打印一体机，其特征在于：所述喷涂定型机构(4)的结构为：包括水平安装的第一横向直线导轨(10)，第一横向直线导轨(10)位于与回转盘组件(1)平行的平面内，沿与回转盘组件(1)径向平行的方向设置；第一横向直线导轨(10)上安装有沿其滑动的导轨板(11)，所述导轨板(11)上垂直设有竖直直线导轨(13)，其上安装有沿其滑动的加热板安装板(14)、喷雾接头安装板(15)。

8.如权利要求7所述的集成式T恤打印一体机，其特征在于：所述导轨板(11)通过第一带传动机构(16)与第一驱动电机(18)传动连接；所述加热板安装板(14)通过第二带传动机构(12)与第二驱动电机(17)传动连接。

9.如权利要求7所述的集成式T恤打印一体机，其特征在于：所述喷墨打印机构(3)的结构为：包括通过机架(33)水平安装在回转盘组件(1)一侧、与第一横向直线导轨(10)垂直设置的纵向直线导轨(19)，所述纵向直线导轨(19)上安装有沿其滑动的导柱升降机(30)，所述导柱升降机(30)上方安装与第一横向直线导轨(10)平行的第二横向直线导轨(31)，其上滑动安装有喷墨打印头安装平台(32)。

10.一种利用如权利要求1所述的集成式T恤打印一体机的打印方法，其特征在于：回转盘组件(1)上沿周向均匀设有四个工位，四个工位上的模板组件(2)分别对应于完成四种工序：装夹、预处理、打印、烘干固色，每个工位的模板组件(2)同时完成工艺流程中的不同工序，每个模板组件(2)在回转盘(5)转动一圈的过程中，完成的工艺流程包括以下步骤：

第一步：装夹：模板组件(2)处于装夹位时，可打开定位框(21)，将T恤放入托盘(22)，将需打印的区域铺展在支撑板(20)上表面，将无需打印的部分从支撑板(20)四周塞入其底部与托盘(22)形成的间隙中，然后合上定位框(21)，将需打印部分的边缘压紧在模板组件(2)上；

第二步：预处理：装夹好T恤的模板组件(2)随回转盘(5)转动至预处理位时，加热板安装板(14)、喷雾接头安装板(15)上分别已安装好加热板、喷雾接头，喷雾接头、加热板等间距同步随喷雾接头安装板(15)、加热板安装板(14)沿竖直直线导轨(13)移动调整高度，导轨板(11)沿第一横向直线导轨(10)移动，从而对模板组件(2)上的T恤进行喷预处理剂、加热，预处理完成后，喷雾接头、加热板复位；

第三步：喷墨打印：装夹有预处理好的T恤的模板组件(2)随回转盘(5)转动至打印位时，喷墨打印头安装平台(32)上已安装好喷墨打印头，导柱升降机(30)调整第二横向直线导轨(31)的高度，喷墨打印头随喷墨打印头安装平台(32)沿第二横向直线导轨(31)滑动，完成对模板组件(2)上的T恤进行印花打印；

第四步：烘干固色：装夹有喷墨打印好的T恤的模板组件(2)随回转盘(5)转动至烘干位时，利用烘干加热装置对T恤进行烘干定型固色；

第五步：烘干固色后的T恤在装夹位进行下料，同时再次进行新T恤的装夹，重复第一步到第四步。