[发明专利]一种改性沥青自粘防水卷材成型机组及一种改性沥青自粘防水卷材的制备方法

说明书

本发明公开了一种改性沥青自粘防水卷材成型机组，涉及防水卷材及其生产设备领域，其结构简单、制造成本较低、操作简便、冷却速度快、产品物理性能和外观质量好；能够克服现有自粘改性沥青卷材成型机操作复杂，生产的产品质量差的缺陷。所述改性沥青自粘防水卷材成型机组，包括沿送料方向依次设有的成型模具、整型模具和冷却水槽；其中，所述整型模具的中间部位置于冷却水槽中；成型模具的进料端和整型模具的出料端均设有导料辊；所述成型模具上沿送料方向还依次设有传动导料辊、芯膜导料辊和面膜导料辊；所述成型模具和整型模具的送料表面均为磨砂面。本发明还公开了一种通过上述成型机组所制得的改性沥青自粘防水卷材的制备方法。

技术领域

本发明涉及防水卷材及其生产设备领域，尤其涉及一种改性沥青自粘防水卷材成型机组及一种改性沥青自粘防水卷材的制备方法。

背景技术

现有的自粘改性沥青卷材生产设备上，成型机组一般包含两类，一类为传统的2组对辊成型，另一类为两次钢带刮涂成型。但对辊成型工艺生产自粘改性沥青卷材时操作复杂，冷却效果差，无整形功能，对隔离膜的横向厚度均匀性要求较高，生产的产品质量稳定性、外观起皱严重等问题。刮涂成型对自粘改性沥青卷材物料的细腻程度要求极高，如有颗粒易造成产品表面质量缺陷，且设备的制造成本较高。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种改性沥青自粘防水卷材成型机组，其结构简单、制造成本较低、操作简便、冷却速度快、产品物理性能和外观质量好；使得所述改性沥青自粘防水卷材成型机组能够克服现有自粘改性沥青卷材成型机操作复杂，生产的产品质量差的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供前一技术方法是这样的：一种改性沥青自粘防水卷材成型机组，包括沿送料方向依次设有的成型模具6、整型模具8和冷却水槽9；其中，所述整型模具8的中间部位置于冷却水槽9中；成型模具6的进料端和整型模具8的出料端均设有导料辊1。

作为本发明的更进一步改进，所述成型模具6上沿送料方向还依次设有传动导料辊3、芯膜导料辊4和面膜导料辊7。

作为本发明的更进一步改进，所述成型模具6和整型模具8的送料表面均为磨砂面。

作为本发明的更进一步改进，所述成型模具6和整型模具8的送料面上沿送料方向皆依次设有多个凹槽5。

作为本发明的更进一步改进，所述成型模具6的凹槽5内还设有使成型模具表面附着一层水膜的喷水装置。

作为本发明的更进一步改进，所述传动导料辊3内设有用于加热传动导料辊3辊面的电加热装置。

作为本发明的更进一步改进，所述成型模具6内设有冷却水腔。

作为本发明的更进一步改进，所述成型模具6下部设有冷却水进口10，所述成型模具6上部设有冷却水出口11。

作为本发明的更进一步改进，所述成型模具6和整型模具8均为弧形；所述成型模具6和整型模具8的弯曲方向相反。

为更好的对本发明所述改性沥青自粘防水卷材成型机组进行说明，作出以下说明：

所述改性沥青自粘防水卷材成型机组沿送料方向依次设有表面两侧高度低于中间部位的弧形成型模具6和弧形整型模具8,同时成型模具6和整型模具8的弯曲方向相反；并在成型模具6沿送料方向依次设有底膜导料辊1、设有加热装置的传动导料辊3、芯膜导料辊4、多个设有喷水装置的凹槽5、面膜导料辊7。其中面膜导料辊7连接于成型模具6和整型模具8之间，整型模具8上同样设有多个凹槽5，并且整型模具8的中间部位放置于冷却水槽9中用于冷却。成型模具6内设有冷却水腔用于通入冷却水，所述成型模具6下部设有冷却水进口10，所述成型模具6上部设有冷却水出口11，以使得冷却水对产品更好的进行冷却。所述自粘改性沥青物料2分两次加入，分别为在设有加热装置的传动导料辊前第一次加入，再在面膜导料辊7前第二次加入。