[发明专利]茶叶发酵真空干燥装置及方法

说明书

本发明一种茶叶发酵真空干燥装置包括滚筒仓，排气装置，氧气装置，后支架，前支架，驱动装置，三通阀门，动密封接头，导气管，托轮，输氧管，抽气管。茶叶发酵真空干燥装置的茶叶发酵和干燥过程是在发酵仓内分阶段进行，可以杜绝有害细菌、空气中的有害颗粒等污物污染产品，发酵仓易于清洁。采用导热工质为热量载体可以使茶叶发酵目标温度与设定温度误差在2℃以内，高压0.10～0.25Mpa相对压力的高氧空气增大了对茶叶的叶芽孔隙的渗透力，提高了茶叶发酵效果，加快了茶叶地发酵速度；茶叶发酵真空干燥从而克服了热风干燥茶叶色泽差、香气易损失等问题，大幅提升茶叶成品率和品质。

技术领域

本发明涉及的是一种发酵设备，具体是一种茶叶发酵真空干燥装置。

背景技术

发酵技术在医药、食品工业、环境科学、化工能源、农业、发酵饲料等方面的应用越来越多，随之发酵设备的技术应用也越来越广泛。发酵设备是指应用微生物生产目的产物的设备，其必须具备适合微生物生长和形成产物的各种条件，从而促进微生物新陈代谢，使之获得较大的产量。现在固体发酵同样存在着发酵设备占地面积大，劳动强度大，传质传热困难，发酵参数难控制等问题。

红茶的揉捻叶通常放置于发酵箱（发酵仓）内进行发酵，茶叶在发酵箱（发酵仓）内基本固定不动，发酵过程中还需要人工对茶叶进行翻动，费时费力效率低。茶叶温度控制起来麻烦，温度精度不准确，发酵堆内外温湿度差异较大，造成发酵堆内部及表面发酵不均匀，不易保证发酵箱（发酵仓）内各处的发酵温度、湿度相对一致，影响发酵的均匀稳定性，加工的红茶品质稳定性差，影响红茶品质。

由于发酵中采用的控温保湿措施是在相对密闭的发酵箱（发酵仓）中进行的，相对密闭的环境会影响空气流通与氧气供应，不能使多酚类物质与氧化酶充分接触，从而导致发酵过程中易出现氧气不足和二氧化碳浓度过高等现象，阻碍发酵的正常进行；空气对流排湿增氧过程中，茶叶容易感染杂菌，霉菌毒素超标。

现有的茶叶发酵机不能够实现茶叶在发酵箱（发酵仓）内发酵后直接干燥，发酵后的茶叶需要在别的干燥装备内进行干燥，存在热风干燥茶叶色泽差、香气易损失，干燥过程中易造成茶叶污染等问题，增大了干燥设备的投资，人工费用也增大了，茶叶制作成本增大。

发明内容

本发明所要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供了一种茶叶发酵真空干燥装置。本茶叶发酵真空干燥装置改变了传统的茶叶静态发酵为茶叶动态发酵，茶叶发酵和干燥过程是在发酵仓内分阶段进行，可以杜绝有害细菌、空气中的有害颗粒等污物污染产品，发酵仓易于清洁。采用导热工质为热量载体可以使茶叶发酵目标温度与设定温度误差在 2℃以内，高压0.10 ～0.25Mpa相对压力的高氧空气增大了对茶叶的叶芽孔隙的渗透力，提高了茶叶发酵效果，加快了茶叶地发酵速度，大幅提升茶叶成品率和品质，茶叶发酵真空干燥从而克服了热风干燥茶叶色泽差、香气易损失等问题。

为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案实现的：一种茶叶发酵真空干燥装置包括滚筒仓，排气装置，氧气装置，后支架，前支架，驱动装置，三通阀门，动密封接头，导气管，托轮，输氧管，抽气管。

所述的滚筒仓包括发酵仓，加热仓，导热管，电加热装置，固定条，密封盖，空心传动轴，排气管，滚道，螺旋叶片，导热工质，齿轮，导电环。

所述的发酵仓和加热仓的仓体是金属板制作的，将金属板卷制加工制作成滚筒。

所述的加热仓包在发酵仓的外面，加热仓的仓体和发酵仓的仓体之间的距离是30～180mm；加热仓两端的仓体和发酵仓两端的仓体的连接处是固定密封连接，加热仓的仓体和发酵仓的仓体之间有支架支撑固定，发酵仓和加热仓是固定连接在一起的，发酵仓和加热仓一起同步旋转。

所述的导热工质在加热仓的仓体和发酵仓的仓体之间的加热仓空腔中。导热工质是水，或者是导热油，或者是其他合适的工质。