[发明专利]一种大厚度高磷非晶Ni-Mo-P化学镀镀液及镀层制备方法和应用

权利要求书

1.一种大厚度高磷非晶Ni-Mo-P化学镀镀液，其特征在于，所述镀液的原料组成包括以下组分：硫酸镍25～27g/L，钼酸钠0.3～0.5g/L，柠檬酸钠30～33g/L，乙酸钠12～16g/L，次磷酸钠20～28g/L，硫脲1.0～1.2mg/L。

2.如权利要求1所述的大厚度高磷非晶Ni-Mo-P化学镀镀液，其特征在于，所述非晶Ni-Mo-P化学镀镀液还包含分开存放的碱性溶液；优选地，所述碱性溶液包括氨水或氢氧化钠。

3.如权利要求2所述的大厚度高磷非晶Ni-Mo-P化学镀镀液，其特征在于，所述碱性溶液的质量浓度为3～5％。

4.一种大厚度高磷非晶Ni-Mo-P化学镀镀层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将基体材料打磨、除油、除锈后进行敏化处理，备用；

(2)将步骤(1)敏化处理后的基体材料置于权利要求1-3任一项所述的化学镀镀液中进行化学镀，施镀温度为80℃～90℃，施镀时间不小于4h；镀液pH值控制在8.5～8.8之间，且施镀期间利用碱性溶液调节镀液pH值始终在上述范围内。

5.如权利要求4所述的大厚度高磷非晶Ni-Mo-P化学镀镀层的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述碱性溶液包括氨水或氢氧化钠；

优选地，所述碱性溶液的质量浓度为3～5％；

优选地，每隔半小时向镀液中添加碱性溶液将pH值控制在8.5～8.8之间。

6.如权利要求4或5所述的大厚度高磷非晶Ni-Mo-P化学镀镀层的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述打磨的方法为：依次选用200目、400目、600目、800目、1000目的碳化硅砂纸对基体材料进行打磨，使其表面平整、光亮，随后用去离子水进行冲洗，即可。

7.如权利要求4或5所述的大厚度高磷非晶Ni-Mo-P化学镀镀层的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述除油的方法为碱洗除油；

优选地，碱洗液的成分为：NaOH 25～30g/L，Na₂CO₃ 20～25g/L，Na₄PO₄·12H₂O 7～10g/L，Na₂SiO₃·9H₂O 10～13g/L，OP-10 2～4g/L；

优选地，碱洗温度为75～85℃；碱洗时间为30～40min；气爆搅拌；碱洗完成后用去离子水进行冲洗，即可。

8.如权利要求4或5所述的大厚度高磷非晶Ni-Mo-P化学镀镀层的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述除锈的方法为酸洗除锈；

优选地，所述酸洗液为质量浓度25～30％的HCl溶液；优选地，酸洗温度为25℃～30℃；酸洗时间为15～25min；酸洗完成后用去离子水进行冲洗，即可。

9.如权利要求4或5所述的大厚度高磷非晶Ni-Mo-P化学镀镀层的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述敏化处理的方法为：敏化液为质量浓度5～8％的H₂SO₄溶液，敏化温度为25℃～30℃，敏化时间为30～60s；完成后用去离子水进行冲洗，即可。

10.权利要求1-3任一项所述的大厚度高磷非晶Ni-Mo-P化学镀镀液和/或权利要求4-9任一项所述的大厚度高磷非晶Ni-Mo-P化学镀镀层的制备方法在材料表面处理中的应用。