[发明专利]一种高稳定性和高选择性的甲醇制芳烃催化反应工艺

权利要求书

1.一种高稳定性和高选择性的甲醇制芳烃的催化反应工艺，其特征在于，将专用的甲醇制低碳烯烃催化剂和专用的低碳烯烃芳构化催化剂分别压片粉碎后筛选80~100目的颗粒，按照甲醇制低碳烯烃催化剂：低碳烯烃芳构化催化剂的质量比为1: 1~1: 8的比例在固定床反应器中分别进行上、下分段装填，然后在反应温度350~450 ℃、压力0.1~2.0 MPa、N₂流速为10~80 mL.min^-1、甲醇质量空速为1~6 h^-1的工艺条件下，进行甲醇芳构化反应；

所述专用的甲醇制低碳烯烃催化剂的合成方法为：将一定质量的模板剂TPAOH加入硅源TEOS溶液中，然后加入一定质量的去离子水在水浴锅中老化一段时间，然后逐滴加入NaOH溶液和Al(NO₃)₃溶液，混合物料中各组分的摩尔组成为：1 TEOS: 0.05~0.40 TPAOH:0.005~0.001 Al₂O₃: 0.004~0.250 NaOH: 5~500 H₂O，然后将混合物料搅拌均匀后转入晶化釜中进行晶化，干燥，研磨焙烧，离子交换，二次研磨焙烧后得到专用的甲醇制低碳烯烃催化剂；

所述专用的低碳烯烃芳构化催化剂的合成方法为：将一定质量的TPAOH加入TEOS溶液中，在水浴锅中老化一段时间，然后逐滴加入NaOH溶液和Al(NO₃)₃溶液，通过调控Al(NO₃)₃滴加量调节催化剂中SiO₂/Al₂O₃，混合物料中各组分的摩尔组成为：1 TEOS: 0.05~0.40TPAOH: 0.01~0.04 Al₂O₃: 0.004~0.250 NaOH: 5~500 H₂O，然后将混合物料搅拌均匀后转入晶化釜中进行晶化，干燥，研磨焙烧，离子交换，二次研磨焙烧后得到专用的低碳烯烃芳构化催化剂的中间体，然后在该专用的低碳烯烃芳构化催化剂的中间体表面负载1~5 wt%的脱氢金属Zn，Ga或Ni物种，得到专用的低碳烯烃芳构化催化剂。

2.如权利要求1 所述的高稳定性和高选择性的甲醇制芳烃的催化反应工艺，其特征在于，所述专用的甲醇制低碳烯烃催化剂的合成方法中，老化是在60~90 ℃水浴锅内老化12~48 h。

3.如权利要求1 所述的高稳定性和高选择性的甲醇制芳烃的催化反应工艺，其特征在于，所述专用的甲醇制低碳烯烃催化剂的合成方法中，晶化是在140~180 ℃下晶化1~5天。

4.如权利要求1 所述的高稳定性和高选择性的甲醇制芳烃的催化反应工艺，其特征在于，所述专用的甲醇制低碳烯烃催化剂的合成方法中，焙烧条件是在450~600 ℃下焙烧4~12 h。

5.如权利要求1 所述的高稳定性和高选择性的甲醇制芳烃的催化反应工艺，其特征在于，所述专用的甲醇制低碳烯烃催化剂中SiO₂/Al₂O₃比值为200~1000，催化剂粒径为70~500nm。

6.如权利要求1 所述的高稳定性和高选择性的甲醇制芳烃的催化反应工艺，其特征在于，所述专用的低碳烯烃芳构化催化剂的合成方法中，老化是在60~90 ℃水浴锅内老化12~48 h。

7.如权利要求1 所述的高稳定性和高选择性的甲醇制芳烃的催化反应工艺，其特征在于，所述专用的低碳烯烃芳构化催化剂的合成方法中，晶化是在140~180 ℃下晶化1~5天。

8.如权利要求1 所述的高稳定性和高选择性的甲醇制芳烃的催化反应工艺，其特征在于，所述专用的低碳烯烃芳构化催化剂的合成方法中，焙烧条件是在450~600 ℃下焙烧4~12 h。

9.如权利要求1 所述的高稳定性和高选择性的甲醇制芳烃的催化反应工艺，其特征在于，所述专用的低碳烯烃芳构化催化剂中SiO₂/Al₂O₃ 比值为25~100，粒径为100~600 nm。