[发明专利]一种加气砖环保脱模剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种加气砖环保脱模剂及其制备方法，涉及新型建筑材料技术领域。所述脱模剂中各组分质量百分比如下：环保基础油25％～50％，复合乳化剂5‰～4％，增粘聚合物1‰～2％,功能性添加剂1％～2％，其余量为水；所述制备方法包括以下步骤：a)先将环保基础油与复合乳化剂进行充分搅拌，然后加入一定量的水b)待乳液变为乳白色加入增粘聚合物继续搅拌1～2小时，形成稳定的乳白色乳液出料。本发明一方面解决了传统脱模剂采用废机油所产生的污染问题，另一方面能使砌砖形成均匀光滑的表面，节约材料成本。

技术领域

本发明涉及新型建筑材料技术领域，具体涉及一种加气砖环保脱模剂及其制备方法。

背景技术

加气混凝土砌块具有轻质、高强、耐火保温和良好的加工性能，与传统建材相比可以大大减轻建筑物的自重，在承重结构中可减小材料截面面积提高建筑物的稳定性及灵活性，改善墙体的保温隔热效应，是一种理想的新型建材。

目前加气混凝土砌块脱模剂主要采用废机油或废柴油，加入乳化剂、水搅拌乳化均匀后辊涂或喷涂到模板表面。由于废机油中含有废酸、重金属、芳香类有机化合物等有毒物质，会对人体的呼吸系统及神经系统造成损害，对操作人员危害极大，因此国家明令禁止随意买卖使用废机油。同时考虑到乳化剂的绿色和安全，烷基酚聚醚类乳化剂毒性偏高，已经被限制使用。专利CN 106433939A公开了一种新型加气混凝土环保脱模剂及其制备和使用方法，该方法采用废机油作为原料油制备了脱模剂，存在毒性及致癌性，环保危害大；专利CN 105695068A公开了一种加气砖脱模油及其制备方法，该方法采用松柏油、皂角油、甘油部分替代废机油可使加气砖更易脱模，然而该方法中松柏油、皂角油、甘油的价格较高，所用脱模油制备周期长，工艺复杂，造成了成本的大幅提高，而且含有部分废机油，也存在毒性的问题。

发明内容

针对现有技术中采用废机油或废柴油存在对人体和环境危害大，采用植物油替代部分废机油或废柴油存在毒性和致癌性，同时制备周期长，工艺复杂和成本高的问题，本发明提供一种加气砖环保脱模剂的制备方法，改善了操作环境，提升了脱模效果。

为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种加气砖环保脱模剂，所述加气砖脱模剂中的各组分质量百分比为：环保基础油25％～75％，复合乳化剂5‰～4％，增黏聚合物1‰～2％，功能性添加剂1％～2％，其余量为水。

优选地，所述环保基础油为基础油中的100N，150N，250N，350N或500N中的一种或几种任意比例的混合物。

优选地，所述复合乳化剂为非离子表面活性剂中的脂肪醇醚类、聚氧乙烯酰胺类、聚氧乙烯脂肪胺类、脂肪酸酯类或多元醇脂肪酸酯类中的两种或两种以上任意比例的混合物。

优选地，所述增黏聚合物为甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、聚乙烯醇、聚氧化乙烯、聚丙烯酰胺、丙烯酸酯共聚物、缔合型聚氨酯、月桂醇、硬脂酸、膨润土或水溶性淀粉中的一种或几种任意比例的混合物。

优选地，所述功能性添加剂为对羟基苯甲酸乙酯、卡松、油酸酯、磺酸盐、十二烯基丁二酸或甲基硅油中的一种或几种任意比例的混合物。

一种加气砖环保脱模剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，在常温常压下，先将环保基础油与复合乳化剂进行机械搅拌，然后加入水继续搅拌，形成乳液；

步骤2，待乳液变为乳白色，加入增黏聚合物和功能性添加剂继续搅拌，形成稳定的乳液，出料，得到加气砖环保脱模剂。

优选地，所述步骤1中机械搅拌的转速为200～2000r/min，时间为20～60min。

优选地，所述步骤2中搅拌的转速为200～2000r/min，搅拌时间为1～2h。

与现有技术相比本发明具有以下优点：