[发明专利]一种涡流纺纱机用涡流管

说明书

本发明涉及一种涡流纺纱机用涡流管，包括：涡流管，所述涡流管内形成有涡流腔，且所述涡流管的前段设有进气孔，所述涡流管的后段设置抽气孔；纤维引导器；锭子；定量添加装置，定量添加装置包括：储液罐、注液管、设置在所述注液管上的出液阀、与所述出液阀相连用于控制所述出液阀定时启闭的控制器、与所述注液管相连的雾化装置、以及与所述雾化装置相连且固定于所述涡流管前端内壁的雾化环，所述雾化环上开设有若干喷雾口。通过雾化装置对添加剂进行雾化处理，雾状添加剂进入到雾化环内，由于在纺纱的过程中，涡流腔内处于负压状态，雾状的添加剂即可通过喷雾口进入到涡流腔中，并随涡流均匀的与纱线表面接触。

技术领域

本发明涉及涡流纺技术领域，特别涉及一种涡流纺纱机用涡流管。

背景技术

涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法。由于用涡流代替机械的加拈和凝聚作用而不需要回转的机件，因而结构简单，纺纱速度较高，一般可比环锭纺纱高6～7倍。

涡流纺纱机可用于纺棉花、化纤等不同材料、不同粗细的纱线，为达到纱线的质量要求，在进行纺纱过程中需要向纱线添加一定的添加剂，目前，通常是在纤维进入涡流管之前向纤维喷洒添加剂，添加剂浪费量大，且添加不均匀。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种涡流纺纱机用涡流管，具有可向纤维均匀喷洒添加剂、且浪费量少的优点。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种涡流纺纱机用涡流管，包括：

涡流管，所述涡流管内形成有涡流腔，且所述涡流管的前段设有与所述涡流腔相连通的进气孔，所述进气孔由外至内朝向所述涡流管后段倾斜设置，所述涡流管的后段设置有由外至内朝向所述涡流管前段倾斜设置的抽气孔；

设置于所述涡流管的前端的纤维引导器；

设置于所述涡流管内的锭子，所述锭子与所述纤维引导器的轴线一致；

用于向所述涡流腔内注入添加剂的定量添加装置，所述定量添加装置包括：用于存储添加剂的储液罐、与所述储液罐底部相连通的注液管、设置在所述注液管上的出液阀、与所述出液阀相连用于控制所述出液阀定时启闭的控制器、与所述注液管相连的雾化装置、以及与所述雾化装置相连且固定于所述涡流管前端内壁的雾化环，所述雾化环上开设有若干喷雾口。

实现上述技术方案，使用时，在储液罐内盛入添加剂，在重力的作用下添加剂从注液管引出，通过控制器控制出液阀定时启闭，在出液阀打开的状态下，添加剂进入到注液管内，通过雾化装置对添加剂进行雾化处理，随后雾状添加剂进入到雾化环内，由于在纺纱的过程中，涡流腔内处于负压状态，雾状的添加剂即可通过喷雾口进入到涡流腔中，并随涡流均匀的与纱线表面接触，且涡流管处于相对密封的状态，因此减少了添加剂的浪费；由于雾化装置物化的速度相对较慢，因此当雾化装置内储满添加剂时，通过控制器控制出液阀关闭，使得雾化装置内能够封闭储存一定量的添加剂，同时减少了储液罐内的添加剂对雾化装置产生较大的压力。

作为本发明的一种优选方案，所述雾化装置包括：与所述注液管相连接的雾化盒、与所述雾化盒相连通的雾化管、以及设置在所述雾化管出口处的微孔超声波雾化片，所述雾化管与所述雾化环相连通。

实现上述技术方案，雾化盒内可存储一定量的添加剂，添加剂进入雾化管后通过微孔超声波雾化片对添加剂进行雾化处理，使得雾化的添加剂进入到雾化环内。

作为本发明的一种优选方案，所述涡流管上开设有安装孔，所述雾化环上开设有与所述安装孔相对应的固定孔，所述雾化管插接于所述安装孔与所述固定孔相螺合。

实现上述技术方案，将雾化管插入安装孔内后，将雾化管相螺合，即可使得雾化管与雾化环相对密封连接。