[发明专利]高性能镁质强化瓷坯料、高性能镁质强化瓷制品及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高性能镁质强化瓷坯料、高性能镁质强化瓷制品及其制备方法，属于日用陶瓷技术领域。所述高性能镁质强化瓷坯料包括基料和添加剂，所述基料包括按照质量百分比计的如下组分：黑色镁质粘土25～40wt%、广西资源粘土6～12wt%、贵州粘土8～15wt%、烧滑石30～45wt%、磷铝石1～3wt%、轻烧镁1～5wt%、钾长石3～8wt%、方解石1～3wt%、膨润土1～3wt%；所述添加剂为氧化锆微粉，其用量为基料的1～3%wt。本发明通过改进配方体系，实现颗粒弥散增韧增强，并原位形成低膨胀晶体或固熔体，从而有效提升镁质瓷的抗热震性能。

技术领域

本发明属于日用陶瓷技术领域，具体涉及一种高性能镁质强化瓷坯料、高性能镁质强化瓷制品及其制备方法。

背景技术

镁质瓷是以滑石作为助熔剂的“MgO-Al₂O₃-SiO₂”三组分系统瓷，其特点是瓷质洁白、半透明、强度高。目前，镁质瓷的缺点是烧成温度范围窄，使得合格率低，底脚容易吸污，因此就要求镁质瓷具有较低的吸水率，吸水率≦0.05%，才能够满足镁质瓷产品品质的要求、以及用户的需求。镁质瓷吸水率低则必须要生成更多的玻璃相，也即需要引入较多的长石，而这样便带来了瓷胎变形大的问题。其原因在于坯料中低温熔剂K₂O、Na₂O增多，从而导致坯体温度达到最低共熔点温度便突然出现大量液相，瓷胎黏度突然变低，变形变大，导致烧成温度范围窄。因此，如何获得性能良好的镁质瓷已成为现有技术急需解决的一大难题。

为解决上述问题，目前有研究者开发了低吸水率镁质瓷，在满足强度要求的情况下，其吸水率达到了0.1%～0.2%，但是，仍然达不到宾馆行业吸水率≦0.05%的高要求。此外，在实际生产中，企业为了节约成本，希望烧成周期控制在7～9h，大多通过提高烧成温度以缩短烧成周期并且降低吸水率，但这样容易造成镁质瓷的烧成范围窄，变形率大，强度降低，极大地影响了产品的性能及合格率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种原料易得、价格低廉、可保证产品性能指标的高性能镁质强化瓷坯料，通过添加剂并改进配方体系，实现颗粒弥散增韧增强，并原位形成低膨胀晶体或固熔体，从而有效提升镁质瓷的抗热震性能，本发明还提供一种高性能镁质强化瓷制品及其制备方法。

本发明采用如下技术方案：

高性能镁质强化瓷坯料，包括基料和添加剂，所述基料包括按照质量百分比计的如下组分：黑色镁质粘土25～40wt%、广西资源粘土6～12wt%、贵州粘土8～15wt%、烧滑石30～45wt%、磷铝石1～3wt%、轻烧镁1～5wt%、钾长石3～8wt%、方解石1～3wt%、膨润土1～3wt%；所述添加剂为氧化锆微粉，其用量为基料的1～3%wt。

更进一步地，所述基料包括按照质量百分比计的如下组分：黑色镁质粘土30～40wt%、广西资源粘土8～12wt%、贵州粘土10～15wt%、烧滑石35～45wt%、磷铝石1～3wt%、轻烧镁1～5wt%、钾长石3～8wt%、方解石1～3wt%、膨润土1～3wt%。

更进一步地，所述氧化锆微粉的细度为0.5～1.5μm，D90≤1μm。

本发明还提供一种由所述的高性能镁质强化瓷坯料制得的高性能镁质强化瓷制品。

本发明还提供一种所述的高性能镁质强化瓷制品的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：将所述坯料挑选剔除杂质后，将所有原料准确配料，装入球磨机进行球磨，球磨筛余控制在0.4%～0.6%；

步骤二：将步骤一所得混料经脱水、真空练泥、陈腐后，得到泥料；

步骤三：将步骤二所得泥料进行成型、施釉、烧成，即所述高性能镁质强化瓷制品。