[发明专利]一种在线浓度分析加药系统

说明书

本发明公开了一种在线浓度分析加药系统，涉及电路板生产领域，其包括液体箱、药液箱，液体箱和药液箱之间连通有导液管，导液管上连通有用于将药液箱内的液体补入到液体箱内的水泵，液体箱内设置有分隔板，分隔板位于液体箱的中下部设置，分隔板上开设有若干通孔；液体箱内还设置有搅拌组件，搅拌组件位于分隔板下方设置，搅拌组件包括转动连接于液体箱内的搅拌轴、设置于搅拌轴上的搅拌叶，搅拌叶呈螺旋形设置，搅拌轴上还设置有带动搅拌轴转动的传动件。设置搅拌组件和传动件，使得加入的药液与原液体的混合更加高效，从而使得在线分析仪的结果更加接近混合后的值，减少浓度检测结果偏差，使得整体的化学镀铜操作更加稳定。

技术领域

本发明涉及电路板生产领域，更具体地说，它涉及一种在线浓度分析加药系统。

背景技术

在线浓度分析是指在液体箱内连接有分析仪，通过实时抽取液体箱内的液体进行检测，从而测定液体箱内实时的有效成分含量。从而方便对液体箱内的液体进行补充，确保有效成分的含量充足。

在电路板生产领域中，在电路板上需要进行镀铜，通常采用化学镀铜的方式，即将锌黏附与电路板上，然后浸入到硫酸铜溶液中进行化学镀铜。此过程中，液体箱内的硫酸铜溶液会不断被消耗，通过在线浓度分析，可以及时的将高浓度的硫酸铜溶液补充至液体箱内，使得液体箱内硫酸铜溶液的浓度符合使用要求。

现有的加药系统包括药液箱、连接于药液箱和液体箱之间的导液管，所述导液管上连接有水泵。

当加药系统使用时，药液箱内的硫酸铜溶液加入到液体箱内，但是在液体箱内，加入到液体箱内的硫酸铜溶液与原溶液不能较快的混合均匀，从而导致浓度检测结果出现偏差，比较麻烦，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种在线浓度分析加药系统，其具有减少浓度检测结果偏差的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种在线浓度分析加药系统，包括液体箱、药液箱，所述液体箱和药液箱之间连通有导液管，所述导液管上连通有用于将药液箱内的液体补入到液体箱内的水泵，所述液体箱内设置有分隔板，所述分隔板将液体箱分隔成上下两个区域，且所述分隔板位于液体箱的中下部设置，分隔板上开设有若干通孔；所述液体箱内还设置有搅拌组件，所述搅拌组件位于分隔板下方设置，所述搅拌组件包括转动连接于液体箱内的搅拌轴、设置于所述搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌叶呈螺旋形设置，所述搅拌轴上还设置有带动搅拌轴转动的传动件。

通过上述技术方案，当需要对液体箱内进行补充药液时，通过水泵将药液箱内的高浓度的硫酸铜补入到液体箱内，然后通过传动组件带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，搅拌叶转动能够对液体进行输送，将分隔板下端的液体搅动混合的同时向上运送，从而使得加入的药液与原液体的混合更加高效，从而使得在线分析仪的结果更加接近混合后的值，减少浓度检测结果偏差，使得整体的化学镀铜操作更加稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动件包括若干沿搅拌轴周向分布的驱动叶，所述导液管连通至液体箱靠近底部处并穿入到液体箱内设置，所述导液管位于液体箱内的一端设置有喷嘴，所述喷嘴用于冲击驱动叶带动搅拌轴转动。

通过上述技术方案，当喷嘴向液体箱内注入液体时，喷嘴喷出的液体冲击驱动叶使得驱动叶带动搅拌轴转动，带动搅拌叶转动进行搅拌，从而避免了另外增加驱动源，节约能耗。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：若干所述驱动叶均呈碗状设置，所述喷嘴呈缩口设置，所述喷嘴对准驱动叶的碗口设置。

通过上述技术方案，驱动叶呈碗状的设置，使得喷嘴的液体冲击驱动叶时，使得驱动叶背面呈圆弧状，从而使得驱动叶转动的阻力更小，另外喷嘴冲击碗口时可以将喷嘴的液体打散后导出，使得喷嘴喷出的液体与液体箱内的原液体混合更加高效。