[发明专利]一种双金属复合制动鼓及其制造方法

权利要求书

1.一种双金属复合制动鼓，包括不可拆分连接的外壳和铸铁内衬，所述外壳上形成有第一波浪形结构，所述铸铁内衬的外壁面形成有与所述第一波浪形结构相适配的第二波浪形结构；其特征在于，所述外壳的内壁面上形成有多个周向间隔排布且轴向延伸的凸筋，所述铸铁内衬的外壁面上还形成有与多个与所述凸筋相适配的凹槽。

2.根据权利要求1所述的双金属复合制动鼓，其特征在于，所述凸筋的横截面呈圆弧形结构、方形结构或菱形结构，所述凸筋与所述外壳的连接处设置有过渡圆弧。

3.根据权利要求1所述的双金属复合制动鼓，其特征在于，多个所述凸筋周向等间隔排布。

4.根据权利要求1所述的双金属复合制动鼓，其特征在于，所述外壳上形成有多个沿轴向交错排布的环形凸起部和环形凹陷部，所述环形凸起部和所述环形凹陷起配合形成所述第一波浪形结构；

所述第一波浪形结构包括外波浪形壁面和与所述外波浪形壁面相对应的内波浪形壁面，所述第二波浪形结构与所述内波浪形壁面相适配。

5.根据权利要求1所述的双金属复合制动鼓，其特征在于，所述外壳由钢材质制成。

6.根据权利要求1所述的双金属复合制动鼓，其特征在于，所述外壳由铝合金材质制成。

7.一种双金属复合制动鼓制造方法，其特征在于，用于制造如权利要求5所述的双金属复合制动鼓，所述双金属复合制动鼓制造方法包括：

S1、制作用于形成所述外壳的内壁面的第一砂芯、用于形成所述外壳的外壁面的第二砂芯和第三砂芯；所述第一砂芯包括本砂芯体和分别连接于所述砂芯本体两端的芯头，所述砂芯本体上设置有用于形成所述凸筋的凹槽结构，所述第二砂芯、所述第三砂芯的内壁以及所述砂芯本体的外壁分别设置有用于相互配合以形成所述第一波浪形结构的波浪成型结构；

S2、将所述第一砂芯、所述第二砂芯和所述第三砂芯组装为一体，随后放置到砂箱中，压上压盖；

S3、进行钢水浇注，钢水流进所述第一砂芯与所述第二砂芯、所述第三砂芯之间的空隙，形成外壳毛坯；

S4、随后将所述外壳毛坯置于卧式离心铸造机中，并在一定的温度下离心浇铸熔化好的铁水，冷却后即形成复合钢和铸铁两种金属材质的双金属复合制动鼓毛坯；

S5、对所述双金属复合制动鼓毛坯进行机加工，形成所述双金属复合制动鼓。

8.一种双金属复合制动鼓制造方法，其特征在于，用于制造如权利要求5所述的双金属复合制动鼓，所述双金属复合制动鼓制造方法包括：

S1、将原材料钢板冲压成第一圆饼，对所述第一圆饼进行冲压形成带中心定位孔的第二圆饼；

S2、将所述第二圆饼放置到旋压模具的顶部，并利用顶盖进行压合定位，所述第二圆饼被压合定位的部位用于形成安装平面；利用旋压设备的旋轮对第二圆饼未被压合定位的部位进行旋压,基于所述旋压模具上的凹槽结构形成带所述凸筋的第一钢壳；

S3、利用滚压成型设备对所述第一钢壳进行滚压成型并做收口处理以形成带所述第一波浪形结构的第二钢壳；

S4、随后将所述第二钢壳置于卧式离心铸造机中，并在一定的温度下浇铸熔化好的铁水，冷却后即形成复合钢和铸铁两种金属材质的双金属复合制动鼓毛坯；

S5、对所述双金属复合制动鼓毛坯进行机加工，形成所述双金属复合制动鼓。