[发明专利]一种风电叶片第二粘接角模具及其制备方法

说明书

本发明公开了一种风电叶片第二粘接角模具及其制备方法，包括钢架、型板、加热管及面板，所述钢架顶部间隔螺栓连接有若干所述型板，紧贴每块所述型板的上表面间隔开设有加热管槽，所述加热管贯穿每块所述型板的加热管槽；所述面板由若干铁板组成，该若干铁板过渡焊接于所述型板的上表面，并与所述型板上表面焊接，所述面板上表面螺栓连接有两条三角翻边；相邻所述型板形成的间隙与所述面板之间粘贴有铝粉，所述加热管处于所述铝粉内。本发明通过将第二粘接角模具加工为钢制模具，钢制模具加工完成需要20天，而玻璃钢模具加工完成需要50天，相对于以前加工玻璃钢模具大大缩短了模具制备周期，大幅度提升了工作效率。

技术领域

本发明涉及风电叶片制造领域，具体是一种风电叶片第二粘接角模具及其制备方法。

背景技术

随着国家对清洁能源行业的大力扶持，风力发电的技术已得到迅速发展，风电叶片作为风力发电过程中重要的工作元件，其部件的设计制作和生产也越来越受到人们的重视；风电叶片通常由蒙皮、梁、腹板三部分构成，其中腹板在叶片内腔中起到支撑作用，承载着叶片在运动过程中的主要载荷，但是随着叶片的尺寸不断变宽变长，单一腹板无法满足叶片支承作用，在叶片后缘处，会增加一套第二粘接角，与腹板一起在叶片内腔中起支承作用，承载着叶片运动载荷。第二粘接角的成型需用第二粘接角模具生产制作，因叶片形状原因，第二粘接角多为曲面形状，现有技术中，第二粘接角模具主要为玻璃钢模具；玻璃钢第二粘接角模具，一般需要先制作第二粘接角模具的母模，然后才能制作第二粘接角模具，存在制作周期长、加工费用昂贵和加热系统不稳定等缺点，同时型号亚型号之间的尺寸切换，导致玻璃钢的第二粘接角模具损坏严重，无法实现频繁的型号切换，因此逐渐被金属模具所取代，但金属第二粘接角模具很难实现较复杂曲面的制作，如将复杂曲面采用加工中心加工而成，加工成本非常昂贵，因此需要开发一种利用较小的成本，解决复杂曲面的钢模制作方法，缩短模具加工周期，提高切换效率，减少因型号切换对模具造成的损伤。

发明内容

针对以上技术问题，本发明所要达到的技术效果是提供一种加工成本低、周期短的钢制第二粘接角模具及解决复杂曲面的钢模制作方法。

为解决上述技术问题，本发明所述的一种风电叶片第二粘接角模具，包括钢架、型板、加热管及面板，所述钢架顶部间隔螺栓连接有若干所述型板，紧贴每块所述型板的上表面间隔开设有加热管槽，所述加热管贯穿每块所述型板的加热管槽；所述面板由若干铁板组成，该若干铁板过渡焊接于所述型板的上表面，并与所述型板上表面焊接，所述面板上表面螺栓连接有两条三角翻边；相邻所述型板形成的间隙与所述面板之间粘贴有铝粉，所述加热管处于所述铝粉内。

进一步，每块所述型板均为8mm厚度的钢板，所述钢架结构为长方体框架，该钢架顶部间隔焊接有若干方钢。

进一步，每块所述型板下端均开设有若干条形孔A，所述方钢的同一侧面开设有若干螺纹孔，所述型板通过所述条形孔A和螺纹孔与所述方钢螺栓连接。

进一步，所述三角翻边的外侧翻边开设有若干条形孔B，所述面板上开设有若干螺纹孔，所述三角翻边通过所述条形孔B和螺纹孔与所述面板螺栓连接。

进一步，所述铝粉外表面喷涂有保温材料。