[发明专利]一种缩短锂离子电池注液封口后陈化时间的方法

说明书

本发明公开了一种缩短锂离子电池注液封口后陈化时间的方法，属于锂离子电池制备技术领域。一种缩短锂离子电池注液封口后陈化时间的方法，将点底结束的电池，灌满电解液，使得卷芯浸润在电解液里，一定时间后，进行超声振动，以使卷芯更好的和电解液接触，同时使得正负极片和隔膜与电解液充分发生浸润，将电池内部的电解液倒出，进行后续的工序生产，可以实现通过将注液后的卷芯置于超声波环境中，通过超声波的产生，能够促使电解液快速、充分地浸润在正负极片和隔膜之间，降低锂离子电池注液封口后到化成的陈化时间，极大缩短锂离子电池的生产周期。

技术领域

本发明涉及锂离子电池制备技术领域，更具体地说，涉及一种缩短锂离子电池注液封口后陈化时间的方法。

背景技术

随着科技的高速发展，以及人们生活水平的日益提高，满足人们生活和娱乐需求的电子类产品也越来越丰富及个性化，便携式设备越来越受到人们的青睐。从智能手机、平板、手表到航模以及无人机无一不是其中的佼佼者。随着市场竞争的日益激烈，以及人们需求的日益增高，如何在满足人们需求的基础上，在激烈的竞争中脱引而出是众多企业关注的重点。

锂电池作为众多电子类产品中至关重要的硬件之一，由于其具有长循环寿命、环保和能量密度高等优点得到广泛的应用，其性能的好坏直接影响电子类产品综合的性能优劣，因此，无论是电芯的采购企业，还是生产电芯的公司，都对于如何提高电池的性能进行了重点关注。

锂电池在生产过程中，注液封口后到化成中间有一定的陈化时间，以便于电池的正负极片和隔膜更好的浸润，从而在化成时电池不会产出析锂问题。现有的陈化方式通常是在一定的温度下，将电芯静置几十个小时甚至几天，虽然这样也可以满足电芯陈化的基本目的，使电解液浸润电极，使二者充分接触，但较长的陈化时间降低了生产效率，延长了电池的生产周期，提高了整个生产过程中的成本，且随着市场对电池能量密度要求越来越高，现有工艺对极片压实越来越大，电解液浸润也越来越困难。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种缩短锂离子电池注液封口后陈化时间的方法，它可以使电解液充分浸润卷芯，降低锂离子电池注液封口后到化成的陈化时间，缩短锂离子电池的生产周期。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种缩短锂离子电池注液封口后陈化时间的方法，包括以下步骤：

步骤一、向点底结束的锂离子电池内灌满电解液，使得卷芯浸润在电解液中；

步骤二、在步骤一中电解液灌好后，将锂离子电池夹持于辅助浸润装置中；

步骤三、步骤二中锂离子电池固定好后，启动超声波发生器，同时辅助浸润装置启动，带动锂离子电池多方位转动，使卷芯更好的和电解液接触，同时锂离子电池内的正负极片和隔膜与电解液充分发生浸润；

步骤四、将锂离子电池内的电解液倒出，进行后续的工序生产。

进一步的，所述步骤一中电解液浸润卷芯时间为0.5-10min，先使卷芯与电解液之间进行自然的浸润过程，后续再使用超声波发生器进行超声波辅助浸润，在实现浸润效果好的同时，超声波发生器不需要一直运转，尽可能的节约成本。

进一步的，所述步骤一中向点底结束的锂离子电池内灌电解液之前，对锂离子电池内进行抽真空操作，使得灌电解液之间，锂离子电池内部空气被除去。进而使得极片等能更好的吸收电解液。

进一步的，所述电解液为无色透明的LiBF₄，该材料即具备耐高温性能，也具备耐低温性能，是一种阻燃型材料，使得锂离子电池内温度过高或过低时都不易对电解液的使用产生影响。