[发明专利]秸秆方包自动解包工作台

说明书

本发明涉及一种秸秆方包自动解包工作台，包括皮带输送机、第一龙门架和第二龙门架，所述皮带输送机可从右向左传输秸秆方包，所述第一龙门架和第二龙门架横跨皮带输送机，所述第一龙门架位于第二龙门架的左侧；所述第一龙门架上设有光电传感器，所述第一龙门架的横梁上安装有第一油缸，所述第一油缸上设有第一活塞以及可上下往复运动的第一活塞杆，所述第一活塞杆的底部设有由切刀电机驱动的旋转切刀；所述第二龙门架的横梁上安装有第二油缸，所述第二油缸上设有第二活塞以及可上下往复运动的第二活塞杆，所述第二活塞杆的底部固接有拦绳插针。该工作台能够满足秸秆工业化规模利用的需求，克服了现有技术中依靠人工解包效率低、劳动强度大的问题。

技术领域

本发明涉及一种秸秆方包自动解包工作台，属于农业机械技术领域。

背景技术

随着秸秆打捆机的普遍应用，我国的秸秆大部分已经采用打捆收获，通常收获的捆包有圆包和方包两种。其中，秸秆方包使用捆绳顺方包长度方向平行捆紧，大型方包每个重量250kg左右。

在秸秆工业化利用时必须先把捆绳除掉，由于捆绳强度大，捆包重，依靠人工解包去绳效率低，劳动强度大，远不能满足秸秆工业化处理的需求。因此，秸秆方包能否实现自动解包已成为秸秆利用行业的瓶颈，长期以来还没有很好的解决办法。

发明内容

本发明要解决技术问题是：提供一种能够在输送过程中将秸秆方包的捆绳自动切断并与秸秆方包分离的工作台。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种秸秆方包自动解包工作台，包括皮带输送机、第一龙门架和第二龙门架，所述第一龙门架和第二龙门架横跨皮带输送机，所述第一龙门架位于第二龙门架的左侧；

所述第一龙门架上设有光电传感器，所述第一龙门架的横梁上安装有第一油缸，所述第一油缸上设有第一活塞以及可上下往复运动的第一活塞杆，所述第一活塞杆的底部设有由切刀电机驱动的旋转切刀；

所述第二龙门架的横梁上安装有第二油缸，所述第二油缸上设有第二活塞以及可上下往复运动的第二活塞杆，所述第二活塞杆的底部固接有拦绳插针；

所述皮带输送机的左端头轮下方的支腿上设有压力开关；

在工作时，所述皮带输送机将秸秆方包从右向左输送，当秸秆方包的左端阻断光电传感器的光路时，所述光电传感器发出信号使所述皮带输送机停止工作；此时，第一油缸驱动旋转切刀从位于上方的第一初始位置下行至第一工作位置，用于切断秸秆方包的所有捆绳，同时，第二油缸驱动拦绳插针从位于上方的第二初始位置下行至第二工作位置，使拦绳插针插入秸秆方包内预设深度；然后，所述第一油缸驱动旋转切刀上行返回至第一初始位置；最后，所述皮带输送机再次启动带动秸秆方包继续向左输送，当所述秸秆方包经过压力开关后延时预设时间，切断光电传感器和刹车电机电源，同时所述第二油缸驱动拦绳插针返回至第二初始位置后停止工作。

同一批次的秸秆方包大小基本相同，但不同批次的秸秆方包尺寸会有差别，因此，为了适配多种尺寸的秸秆方包，上述技术方案的进一步改进是：还包括用于驱动所述第二龙门架左右水平移动的水平驱动机构，这样可以调整旋转切刀与拦绳插针之间的间距。所述水平驱动机构可以是丝杠螺母机构或曲柄滑块机构，等等。

本发明中左、右仅仅是为了描述方便，不能认为是对本发明的限制。本发明可以在输送过程中通过旋转切刀与拦绳插针的相互配合及上下移动，将秸秆方包的左端捆绳通过旋转切刀自动切断，然后通过右端的拦绳插针将捆绳与秸秆方包进行分离，因此能够满足秸秆工业化规模利用的需求，克服了现有技术中依靠人工解包效率低、劳动强度大的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是图1中A-A向视图。

图3是图1中E向视图。