[发明专利]一种丁苯橡胶包覆胶粉改性ABS树脂的方法

说明书

本发明提供了一种丁苯橡胶包覆胶粉改性ABS树脂的方法，包括以下步骤：(1)将液体丁苯橡胶与胶粉混合反应，得到改性胶粉；(2)将废旧ABS树脂熔融后，加入所述改性胶粉进行预混合，得到混合物；(3)向所述混合物中加入抗氧剂和热稳定剂，挤出造粒得到改性ABS树脂。通过丁苯橡胶包覆胶粉形成表面活性层，无需对胶粉进行脱硫处理，这种活性层可在胶粉和原料之间形成化学键，增强胶粉与ABS树脂之间的相容性，从而更好的实现补强作用，工艺过程简单，且没有废气等二次污染。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种丁苯橡胶包覆胶粉改性ABS树脂的方法。

背景技术

为实现废旧橡胶、塑料的综合利用，可以将废旧的橡胶制品粉碎成橡胶粉加入到胶料或其他制品中循环使用。再生ABS树脂由于使用、再加工等过程，其橡胶相老化严重，导致其冲击强度大幅度降低，不能满足使用要求。所以，为调节其性能，可通过加入再生橡胶粉调节其橡胶相的含量，从而改善其力学性能。但是，未经处理的废胶粉粒子表面凹凸不平，呈毛刺状，导致其与基质结合不好，相容性很差，使制品的部分性能下降。将胶粉直接用于ABS树脂改性会使拉伸强度和弯曲强度降低。因此，必须对废胶粉进行表面活化改性，改变废胶粉粒子的性质，使其作为一种新的橡胶原材料用于各类制品中。这样不但可以减少原料的使用，降低成本，实现废旧橡胶、塑料再生利用，还可提高制品性能，实现环境可持续发展。

目前胶粉改性主要有接枝改性、脱硫改性、机械共混改性以及聚合物涂层法，而目前对于胶粉的改性方法很大程度上都离不开对胶粉进行脱硫处理，该工艺过程复杂而且成本较高。

目前也出现了其它的胶粉改性方式，如专利CN101885895A公开了将丁苯橡胶或丁腈橡胶作为增韧改性剂，橡胶中丁二烯可与ABS树脂游离的聚丁二烯发生交联反应，但是，该过程中需要多种添加剂提高两者之间的相容性，而且其加工工艺温度相对较高，在260℃以上，会使ABS树脂在加工过程中进一步老化，该加工过程明显不适用于ABS树脂的再生加工。

专利CN 101979237A公开了将废旧轮胎橡胶粉与废塑料共混，可综合两种材料的性能，通过对工艺参数的严格控制，可获得良好的橡塑共混材料。但是该专利没有解决橡胶粉与废旧塑料的相容性问题，导致共混材料的冲击强度和弯曲强度都不高，且对成型过程的工艺参数控制较为严格。因此需要研究采用其它方式改性废旧橡胶与塑料共混综合利用的方法。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种丁苯橡胶包覆胶粉改性ABS树脂的方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明涉及一种丁苯橡胶包覆胶粉改性ABS树脂的方法，包括以下步骤：

(1)将液体丁苯橡胶与胶粉混合反应，得到改性胶粉；

优选地，所述反应时间为20～30min。

优选地，先将所述胶粉在20～30℃下用硅烷偶联剂处理0.5～2h，然后将硅烷偶联剂处理的胶粉与液体丁苯橡胶混合。

优选地，所述液体丁苯橡胶的分子量为2000～4000。

优选地，所述硅烷偶联剂选自KH550、KH560、KH570中的至少一种。

优选地，所述硅烷偶联剂与所述胶粉的质量比为(0.2～0.5):1，所述液体丁苯橡胶与所述胶粉的质量比为(0.5～1):1。

(2)将预处理后的废旧ABS树脂熔融后，加入所述改性胶粉进行预混合，得到混合物；

优选地，所述熔融温度和预混合温度均为170～180℃。

优选地，所述废旧ABS树脂与所述改性胶粉的质量比为(5～10):1。