[发明专利]中厚板轧后控制冷却方法、装置及电子设备

说明书

本申请提供了一种中厚板轧后控制冷却方法、装置及电子设备，其中，该方法包括：按照设定冷却参数对目标轧后钢板进行第一阶段冷却操作；根据设定冷却参数及目标钢板的钢板参数，计算目标钢板的第一阶段终冷温度；根据第一阶段终冷温度确定出当前冷却参数；根据当前冷却参数对目标钢板进行第二阶段冷却操作。

技术领域

本申请涉及轧钢控制技术领域，具体而言，涉及一种中厚板轧后控制冷却方法、装置及电子设备。

背景技术

在中厚板生产过程中，轧后的控制冷却工艺是指控制轧后钢材的冷却速度、冷却温度，采用不同的冷却路径对钢材组织及性能进行调控。为实现控制冷却过程的自动化，目前的做法是根据钢板的各类状态数据、检测到的开冷温度、冷却水的水温等数据确定出冷却规程。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例的目的在于提供一种中厚板轧后控制冷却方法、装置及电子设备。能够达到提高钢板温度调节的效果。

第一方面，实施例提供一种中厚板轧后控制冷却方法，包括：

按照设定冷却参数对目标钢板进行第一阶段冷却操作；

根据所述设定冷却参数及所述目标钢板的钢板参数，计算所述目标钢板的第一阶段终冷温度；

根据所述第一阶段终冷温度确定出当前冷却参数；

根据所述当前冷却参数对所述目标钢板进行第二阶段冷却操作。

在可选的实施方式中，所述根据所述第一阶段终冷温度确定出当前冷却参数的步骤，包括：

若所述第一阶段终冷温度大于所述目标返红温度，则根据所述第一阶段终冷温度和目标返红温度确定出当前冷却参数。

本申请实施例提供的中厚板轧后控制冷却方法，第一阶段是从轧制完成开始到发生相变温度范围内的控制冷却，此阶段轧后钢板尽快进入冷却区冷却，减少钢板先共析铁素体的析出量和避免后续晶粒粗大，同时在冷却时保证足够大的冷速，控制变形奥氏体的组织状态，钢板迅速通过奥氏体区,不发生再结晶，阻止奥氏体晶粒长大，增加相变驱动力，第二阶段的冷却是控制钢材的相变过程，根据钢板需要的不同组织及工艺性能要求,制定冷却控制工艺,保证钢材快冷后得到所需要的金相组织和力学性能。从而实现钢板的有效冷却。

在可选的实施方式中，所述若所述第一阶段终冷温度大于所述目标返红温度，则根据所述第一阶段终冷温度和目标返红温度确定出当前冷却参数的步骤，包括：

若所述第一阶段终冷温度大于所述目标返红温度，则根据所述目标钢板的钢板参数及多种冷却水流量确定对应的多类冷却速率；

根据目标返红温度确定目标冷却速率；

根据所述目标冷却速率及所述多类冷却速率确定出所需水流量；

根据所述所需水流量确定出所述当前冷却参数，所述当前冷却参数包括冷却集管开启数量、每个冷却集管的水流量、辊道速度、辊道加速度中的至少一种。

本申请实施例提供的中厚板轧后控制冷却方法，还可以结合各个冷却设备的参数确定出合适的冷却参数，从而可以实现稳定冷却钢板。

在可选的实施方式中，所述方法还包括：

在所述第二阶段冷却操作过程中，按照预设时间周期获取实时冷却参数、辊道的速度变化数据、以及所述目标钢板的状态参数；

根据所述实时冷却参数及所述辊道的速度变化数据、以及所述目标钢板的状态参数，计算所述目标钢板在所述第二阶段冷却操作过程中的冷却速率。

本申请实施例提供的中厚板轧后控制冷却方法，还可以对第二阶段的冷却进行统计，可以方便了解第二阶段的冷却状态。