[发明专利]一种从黄金熔炼渣中回收金的方法

说明书

本发明属于金属回收技术领域，具体涉及一种从黄金熔炼渣中回收金的方法。主要步骤包括：黄金熔炼渣的破碎，盐酸浸泡，浸渣过滤，调浆，浸金剂处理，活性炭浸出吸附等过程，该方法对环境无污染、回收率高、工艺过程简单，是一种清洁、高效的金回收的方法，适用于工业推广应用。

技术领域

本发明属于金属回收技术领域，具体涉及一种从黄金熔炼渣中回收金的方法。

背景技术

黄金冶炼渣中含有残存的金、银、铜等有价金属，具有较大的回收价值，是一种重要的二次资源。因此，回收黄金冶炼渣中的有价金属，实现冶炼渣资源化，提高矿产综合利用率，具有重要意义。

目前，黄金冶炼渣中常见的回收金的方法包括焙烧-氰化浸出法、酸浸-氰化浸出法、浮选法、高温氯化挥发法、再磨+氰化、再磨+混汞、再熔炼、再磨+重选等；这些方法中，氰化钠和汞属于剧毒物资，存在安全环保风险，其中再磨+氰化法，存在工序多，流程复杂的问题，再磨+混汞法、再熔炼法和再磨+重选法，由于需要进行多次冶炼，提高了生产成本，并且最终渣含金在60g/t以上，仍有一定量的金无法回收，造成了黄金资源的浪费和经济上的损失。

现有技术CN 104232908 A公开了一种从含金炼汞尾渣中回收黄金的方法。首先将炼汞尾渣用球磨机进行磨矿，磨到细度-74μm占90％以上，然后进入浸出槽，在浸出槽中加入溶金剂A、B和C，搅拌浸出24小时，将尾渣中裸露金溶出，采用炭浆方法回收矿浆溶液中的金；浸金后的尾矿浆继续进入浮选系统，先加入活化剂D活化，然后加入浮选剂E和F，以金精矿形式回收被硫化矿包裹的金；该方法具有金回收率高，无环境污染等优点，但由于该技术是应用于从含金炼汞尾渣中回收黄金的方法，并不适用于黄金熔炼渣中回收金；其次，其工艺较为复杂并不是一种高效的回收金的方法。

综上所述，提供一种清洁的回收金的方法，并提高金的回收率，降低回收成本，提高回收的工作效率，具有重要的意义。

发明内容

为克服以上技术问题，本发明提供了一种从黄金熔炼渣中回收金的方法，该方法对环境无污染、回收率高、工艺过程简单，是一种清洁、高效的金回收的方法，适用于工业推广应用。

为实现以上目的，本发明提供的技术方案如下：

一种从黄金熔炼渣中回收金的方法，包括以下步骤：

(1)将黄金熔炼渣破碎；

(2)用盐酸浸泡；

(3)洗涤浸渣、过滤，得滤饼；

(4)滤饼中加水调浆，得浆液；

(5)向浆液中加入浸金剂，再用活性炭浸出吸附，得到载金炭，载金炭回收，即得回收金。

优选地，步骤(1)中，所述破碎为将黄金熔炼渣破碎至＜2mm；

优选地，步骤(2)中，所述盐酸的质量浓度为31-33％，所述浸泡时间为48-72h；

优选地，步骤(3)中，所述浸渣用水洗涤，洗涤至滤液的pH值为中性时结束；

优选地，步骤(4)中，所述调浆为将滤饼加水至浆液的质量百分比为40-45％；

优选地，步骤(4)中，还包括加入氧化钙调节pH值，所述pH值为10.5-11；

优选地，步骤(5)中，所述浸金剂，包括以下组分：碳化三聚氰酸钠(Na₃(CN)₃C₃H₃N₆O₃)、氧化钠、硫代硫酸钠、聚合硫酸铁、氯化铵；

优选地，按照重量份数计，所述浸金剂包括以下组分：碳化三聚氰酸钠20-40份、氧化钠10-20份、硫代硫酸钠20-40份、聚合硫酸铁0.5-5份、氯化铵1-15份；