[发明专利]多绳摩擦式提升机井筒钢罐道更换方法

说明书

本发明涉及一种多绳摩擦式提升机井筒钢罐道更换方法。其主要方法为根据安全要求、所更换罐道的长度、井筒内空间，设计安装了一种能够固定在提升钢丝绳上的检修平台及检修防护棚，与提升容器、井口绞车、导向滑车和开口滑车等设施配合，将新罐道起吊至提升容器上，提升容器下放至罐道更换位置，通过人员操作，对钢罐道进行更换。本发明单次可更换两根罐道，极大地减少了罐道的检修时间，提高了检修效率。在提升钢丝绳上安装检修平台及检修防护棚，提高而井筒作业人员的作业安全性，降低了安全隐患。

技术领域

本发明涉及一种罐道更换方法，具体涉及一种多绳摩擦式提升机井筒钢罐道更换方法。

背景技术

多绳摩擦式提升机井筒钢罐道在使用过程中，罐道表面会出现不同程度的磨损，当不能满足安全规程的要求时，需要进行罐道更换。随着黄金矿山经营形式的日益严峻，对提升系统检修的时间及安全性能标准要求也越来越高。现有技术中，罐道更换过程中单次下放安装只能安装一根，需多次重复下放，用时较长，且井筒内作业人员无牢固可靠的作业平台，存在较高的安全隐患。

发明内容

本发明提供一种多绳摩擦式提升机井筒钢罐道更换方法，提高了作业安全性，同时单次下放可直接更换两根罐道，极大地减少了提升系统的检修时间。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

多绳摩擦式提升机井筒钢罐道更换方法，其特征在于：

（1）、将第一层检修平台与井口对平，提升容器慢下，封此侧井口，在提升钢丝绳上安装检修防护棚，然后提升容器慢上，在提升钢丝绳上安装第三层检修平台，提升容器继续慢上，在提升钢丝绳上安装第二层检修平台；

（2）、将提升容器上层滚轮罐耳拆除，在井口绞车侧钢梁处固定导向滑车并用绞车牵引钢丝绳穿过导向滑车放在井口待用；

（3）、提升容器继续慢上至第一层检修平台与井口齐平，第一层检修人员携带检修工具上第一层检修平台等待检修，然后提升容器慢下至第二层检修平台与井口齐平后，第二层检修人员携带检修工具上第二层检修平台等待检修，提升容器继续慢下至第三层检修平台与井口齐平后，第三层检修人员携带检修工具上第三层检修平台等待检修；

（4）、检修人员全部就位后，提升容器慢上，将绞车牵引的钢丝绳自井筒钢梁内侧置于井口向上16米钢梁处，在井口向上16米处钢梁的绞车侧和信号侧分别悬挂一个开口滑车；然后提升容器慢下，绞车放绳，将绞车牵引的钢丝绳穿过绞车侧的开口滑车，并将绳头拉至井口信号侧；提升容器继续慢下至检修防护棚与井口平齐；

（5）、绞车放绳至井口信号侧放置新罐道处，用钢丝绳牵引第一根新罐道至提升容器的绞车侧，第一根新罐道到位后，在各层检修平台对第一根新罐道进行固定；然后提升容器慢上，将井口向上16米钢梁处绞车侧开口滑车内的牵引钢丝绳挪至信号侧开口滑车内，同样办法起吊第二根新罐道至提升容器的信号侧，并在各层检修平台对第二根新罐道进行固定；

（6）、提升容器慢下至待更换罐道以上4米罐道钢梁处，在旧罐道中心位置和旧罐道一侧罐道梁上分别悬挂绳扣及倒链；第三层检修平台的检修人员处理旧罐道背板及螺栓，然后在旧罐道上部中心位置挂绳扣，用旧罐道一侧罐道梁处倒链吊住，然后第二层检修平台和第一层检修平台的检修人员依次进行作业；第一层检修平台检修人员作业完成后将旧罐道移于一侧，三层检修平台自上而下依次处理旧罐道与钢梁接合面；然后第三层检修平台的检修人员将新罐道头部系好钢丝绳扣，用旧罐道中心处提前已挂好的倒链将新罐道入位，自上而下穿入罐道螺栓，各层检修平台检修人员调整好新罐道后并紧固好止退螺母；

（7）、将罐道梁上倒链固定的已更换下的旧罐道置于检修平台上，各层检修平台对旧罐道进行固定，固定完毕后，提升容器慢上，撤除更换罐道以上4米罐道梁处起吊新旧罐道的两个倒链及绳扣；撤除完毕后，在提升容器另一侧所需更换罐道位置，将另一侧罐道进行更换，第二根旧罐道更换完毕后提升容器慢上至井口；