[发明专利]一种处理印染污水用絮凝剂及污水处理方法

说明书

本发明涉及一种处理印染污水用絮凝剂及污水处理方法，具体包括以下重量份数的原料，丙烯酰胺40‑50份；铝矾土10‑15份；活性炭0.2‑1.0份；EDTA3‑5份；催化剂BiVO4：0.5份。其污水处理的方法，具体包括如下步骤：先调节印染污水的pH为6.5～7.5，然后向其中加入丙烯酰胺、铝矾土、活性炭、EDTA和催化剂BiVO4，搅拌2～3h后，静置12h至分层后，将污泥采用污泥泵抽出即可。本发明促进印染废水中大分子物质的沉降，有效的提高了污泥与废水的分离率，且沉降效果快，投药量少，使用方便。

技术领域

本发明属于污水处理领域，具体涉及一种处理印染污水用絮凝剂及污水处理方法。

背景技术

中国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，因此印染行业与之息息相关，而印染行业的废水排放是我国造成水体污染的重点行业之一，与其他行业相比，印染废水具有废水排放量大，颜色深，难降解有机物含量高，水质不稳定等特点。

针对印染废水的处理问题，现有的处理技术主要依次通过物化处理、生化处理对印染废水处理，从而降解有害物质，达到排放标准。针对目前印染废水的物化处理，现有的物化处理工序基本由操作员手工操作来完成。首先将印染废水引入水池中，因为印染废水的pH不确定，因此一般先用石灰调节pH至碱性，再加入硫酸亚铁对废水进行絮凝沉淀处理后，静置分层，将污泥采用污泥泵排出，而上层废水进行下一步处理。然而由于印染厂，布匹在印染前需要做退浆处理，目前纱线浆纱主要用淀粉配以其他原料，有的还添加有聚乙烯醇，在高温下碱煮退浆过程中，淀粉遇到强碱时形成浆糊状；从而使得印染浆料废水中，含有大量的淀粉、糖类、胶类、PVA聚合物大分子等遇水溶胀的大分子物质，于其具有极大的吸水性、胶黏性，严重的影响着污泥的絮凝沉淀；延长了印染废水的处理时间。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种处理印染污水用絮凝剂及污水处理方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

技术方案一：

一种处理印染污水用絮凝剂，具体包括以下重量份数的原料，

进一步的，一种处理印染污水用絮凝剂，还包括磁化陶瓷粒20-40份。

进一步的，所述磁化陶瓷粒包括以下重量份的原料：陶瓷坯料60～80份；可磁化材料20～30份。

更进一步的，所述可磁化材料选自含有铁、钴、镍、锰、锶磁性元素的金属或金属氧化物或盐。

更进一步的，所述可磁化材料由SrCO₃和MnO₂按质量比1:5复配而成。

更进一步的，所述陶瓷坯料采用Pb₃O₄。

进一步的，所述磁化陶瓷粒的制备方法为：

步骤1、球磨：首先将可磁化材料和陶瓷坯料混合混匀后，按料液比1:30，加入去离子水；球磨时间为3h～5h，过40～60目筛，得陶瓷浆料A；

步骤2、预烧：将陶瓷浆料A于110～130℃下烘干，粉碎、过40～60目筛后，于2℃/min的速率升温至1000～1200℃，保温2～4h，冷却，得预烧物料；

步骤3、再次球磨：按料液比1:30，将预烧物料与去离子水混合，再次球磨4h，得到陶瓷浆料B；球磨机转速为550r/min；

步骤4、造粒：将陶瓷浆料B于110～130℃下烘干，粉碎、过40～60目筛后，按陶瓷浆料B与碳酸钠溶液质量比100:3～9，加入碳酸钠溶液，混合均匀后，造粒，得陶瓷湿粒；