[发明专利]一种炭化炉

说明书

本发明提供了一种炭化炉，涉及炭化设备技术领域，解决了现有技术中存在的现有炭化炉效率低、效果差的技术问题，包括燃烧室、炭化室和转动装置，所述燃烧室的顶部设置有隔离区和联通区，所述炭化室设置在所述燃烧室的上方，所述燃烧室通过所述联通区与所述炭化室相连通，所述炭化室内部设置有炭化腔，所述炭化室与所述转动装置传动相连；所述炭化腔通过所述隔离区与所述燃烧室相隔离以使所述炭化腔形成换装区，所述炭化腔能在所述转动装置的驱动下相对于所述燃烧室转动并依次通过不同连通面积的联通区与所述燃烧室相连通，以使所述炭化腔依次形成加热区和温度区；本发明能够实现生产的连续化，不但生产效率高效，而且生产效果显著。

技术领域

本发明涉及炭化设备技术领域，具体涉及一种炭化炉。

背景技术

生物质是指通过光合作用而形成的各种有机物，生物质原料炭化时所用的设备称为炭化炉，炭化炉是生物质炭化的核心设备。

传统炭化炉大多数无法实现连续化生产，其炭化效率低，效果差，而现有的炭化炉，如各种砖砌砖窑、直立搅拌炉、横卧螺旋炉、横卧回转炉或者流动床炉等，存在着诸多不足，现有炭化炉连续性炭化效果较差，现有炭化炉大多数是加工碎炭的炉型，不适合加工成型炭，而且现有炭化炉在炭化的过程中，液相组成部分停留时间太短，炭化得率较差，炭化碳材料机械强度不稳定，效果差，焦油容易堵塞管道，同时现有炭化炉对木焦油利用不高，木焦油气味难闻，温度低时呈现胶状固态，处理困难，影响使用，这些都极大地影响了炭化效率和炭化效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种炭化炉，以解决现有技术中存在的现有炭化炉效率低、效果差的技术问题；本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(炭化腔依次循环形成换装区、预热区、急加热区、缓加热区、中温区、高温区、保温区和冷却区，一方面能够实现机械连续化生产，直接得到冷却成品炭，生产效率高，另一方面整个加热过程如双驼峰型加热曲线，更加匹配生物质的加热分解缩合特征，炭化效果显著；汇流管、空气输送管路和燃气输送管路能够将空气和炭化室内生成的可燃气输送至燃烧室内，使能源能够充分利用；承重支架包括承重环和承重梁，一方面作为炭化室的主要支架，能够承载物料箱，另一方面承重梁与承重环承插连接，能够消除热应力；回流管包括内管和外管，空气输送管路与内管和散热管相连通，散热管一方面能够冷却承重支架，另一方面与空气输送管路和内管相互配合，能够将空气输送至燃烧室；炭化炉包括风机，风机为空气输送提供动力；燃气输送管路包括T型燃气管，T型燃气管一方面能够连通所有炭化腔内的物料箱，另一方面与外管相连通，能够将物料箱内产生的可燃气输送至燃烧室；物料箱的设置一方面能够盛放物料，另一方面能够冷凝焦油，使焦油能够二次加热分解，实现了焦油的在线利用，同时解决了焦油堵塞管道的现象；驱动装置包括转盘和驱动装置，炭化室的下侧设置有移动装置，移动装置设置在环形支撑导轨内，转盘和驱动装置能够带动炭化室转动，环形支撑导轨一方面能够支撑炭化室，另一方面配合移动装置用于炭化室圆周运动的导向；输出齿轮的上下两侧分别设置于有上挡圈和下挡圈，下挡圈的外沿相抵设置有竖直导轮，用于输出齿轮周向以及径向相对位置的定位；驱动装置包括动力装置、驱动轴和轴承座组件，为炭化室提供转动动力，水平挡轮和垂直挡轮用于轴承座组件的定位等)；详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种炭化炉，包括燃烧室、炭化室和转动装置，其中：所述燃烧室的顶部设置有隔离区和联通区，所述联通区的数量至少设置为两个，所述炭化室设置在所述燃烧室的上方，所述燃烧室通过所述联通区与所述炭化室相连通，所述炭化室内部设置有炭化腔，所述炭化室与所述转动装置传动相连；所述炭化腔通过所述隔离区与所述燃烧室相隔离以使所述炭化腔形成换装区，所述炭化腔能在所述转动装置的驱动下相对于所述燃烧室转动并依次通过不同连通面积的联通区与所述燃烧室相连通，以使所述炭化腔依次形成加热区和温度区。