[发明专利]一种制件的热等静压系统及方法

权利要求书

1.一种制件的热等静压系统，其特征在于，包括主容器(13)、液态金属容器(1)、增压器(3)、加热系统(7)和冷却系统；

所述主容器(13)内用于完成制件(17)的热等静压，工作时，所述主容器(16)内充满液态金属(13)；

所述液态金属容器(1)内储存有液态金属，所述液态金属容器与(1)所述主容器(16)之间通过进液管路和出液管路连通；

所述进液管路上设置有所述增压器(3)和进液阀(6)，所述出液管路上设置有抽液泵(4)和出液阀(5)；

所述增压器(3)用于将所述液态金属容器(1)内的液态金属压入所述主容器(16)内，且用于增加所述主容器(16)内的压力；

所述加热系统(7)和冷却系统分别用于加热和冷却所述主容器(16)。

2.根据权利要求1所述的制件的热等静压系统，其特征在于，还包括真空泵(10)，所述真空泵(10)通过真空管路与所述主容器(16)连通，且所述真空管路上设置有真空隔离阀(12)和压力真空表(11)；

所述真空泵(10)用于在所述主容器(16)内填充液态金属前将主容器(16)内抽至预设的真空度。

3.根据权利要求2所述的制件的热等静压系统，其特征在于，还包括控制系统(18)，主容器(16)内设置有温度传感器和压力传感器，所述控制系统(18)与温度传感器、压力传感器及各可控电子设备电连接；

所述控制系统(18)用于根据预设的温度、压力曲线，控制所述增压器(3)、加热系统(7)和冷却系统的工作，使得所述主容器(16)内的温度、压力按照预设的温度、压力曲线变化。

4.根据权利要求1所述的制件的热等静压系统，其特征在于，所述加热系统(7)包括加热管，所述加热管设置于所述主容器(16)的外壳内。

5.根据权利要求1所述的制件的热等静压系统，其特征在于，所述冷却系统包括换热器(8)和冷却塔(9)，所述换热器(8)通过换热管路分别与所述主容器(16)和所述冷却塔(9)连接。

6.根据权利要求1所述的制件的热等静压系统，其特征在于，所述主容器(16)包括上盖(15)，所述上盖(15)的底端设置有密封件(14)。

7.根据权利要求1所述的制件的热等静压系统，其特征在于，所述进液管路及出液管路上均设置有过滤器(2)。

8.一种制件的热等静压方法，其特征在于，采用如权利要求3所述的制件的热等静压系统，且包括如下步骤：

S1，将制件(17)直接或经包套处理后放置于所述主容器(16)内，再密封所述主容器(16)；

S2，打开所述真空泵(10)及所述真空隔离阀(12)，将所述主容器(16)内部抽至预设的真空度，再关闭所述真空隔离阀(12)及所述真空泵(10)；

S3，打开所述进液阀(6)及所述增压器(3)，使所述液态金属容器(1)内的液态金属进入所述主容器(16)内，直至所述主容器(16)内充满液态金属；

S4，所述控制系统(18)根据预设的温度、压力曲线，控制所述增压器(3)、加热系统(7)和冷却系统的工作，使得所述主容器(16)内的温度、压力按照预设的温度、压力曲线变化，完成制件(17)的热等静压；

S5，开启所述出液阀(5)，使所述主容器(16)内的液态金属自行流入液态金属容器(1)内；待液态金属容器(1)压力与主容器(16)压力持平后，开启抽液泵(4)，将液态金属全部回收至所述液态金属容器(1)内后，关闭所述出液阀(5)，再取出所述主容器(16)内的制件。

9.根据权利要求8所述的制件的热等静压方法，其特征在于，根据预设的温度、压力曲线，步骤S4中具体包括升温升压阶段、保温保压阶段和降温降压阶段。

10.根据权利要求8所述的制件的热等静压方法，其特征在于，所用的液态金属为镓、镓铟合金或镓铟锡合金。