[发明专利]一种电站锅炉高温受热面管排夹持块无暗室荧光渗透检测方法

说明书

本发明涉及一种电站锅炉高温受热面管排夹持块无暗室荧光渗透检测方法。包括：在管道外壁与夹持块端面之间开一个V型缺口，作为检测点；使检测点位置的管道产生弯曲；进行荧光渗透探伤。该方法克服了夹持块空间、结构、材质等因素导致的无法射线、超声、磁粉检测，在尽可能深的检测面内发现奥氏体不锈钢管子外壁与夹持块焊接面存在的裂纹等主要缺陷。

技术领域

本发明属于无损检测领域，具体涉及一种电站锅炉高温受热面管排夹持块无暗室荧光渗透检测方法。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

大容量电站锅炉很大一部分属于超临界直流锅炉，蒸汽参数高、受热面面积大，受热面中，过热器和再热器管排受辐射热最高，布置也较为复杂。为满足过热器和再热器管排中高工质参数要求，大量使用了奥氏体不锈钢材料，奥氏体不锈钢材料构成的管屏悬吊于锅炉内部不同位置，每一屏受热面管子之间在不同的高度上由夹持块限制与临近管子的相对位移。夹持块为截面L型角钢、长度一般在几十mm至200mm之间，夹持块两边一边焊接在受热面管外壁上、另一边与临近夹持块卡扣相连，其材质可以为碳钢、低合金钢和不锈钢。在锅炉启停以及长期运行中，夹持块与管子外壁焊接接触面由于热疲劳、受力等原因会产生裂纹,且裂纹多起源于夹持块端面、与管壁相连接部位。受到结构、空间、材质等因素影响，夹持块裂纹很难直接用射线(RT)、超声(UT)、磁粉(MT)等无损检测方法检测。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供了一种适用于电站锅炉高温受热面管排夹持块焊接结构裂纹无暗室荧光渗透检测方法。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种电站锅炉高温受热面管排夹持块无暗室荧光渗透检测方法，包括：

在管道外壁与夹持块端面之间开一个V型缺口，作为检测点；

进行荧光渗透探伤。

本申请克服了夹持块空间、结构、材质等因素导致的无法射线、超声、磁粉检测，在尽可能深的检测面内发现奥氏体不锈钢管子外壁与夹持块焊接面存在的裂纹等主要缺陷。

在一些实施例中，所述V型缺口角度为42°～48°，便于后续的观察和检测。

在一些实施例中，所述检测点为一矩形面，矩形面的宽度为夹持块的厚度，长度为缺口的轴向深度，以准确地评估裂缝情况。

本申请研究发现：通过向管道加载一定的负荷，可以更全面、真实地反映裂纹的实际形貌，因此，在一些实施例中，在荧光渗透探伤之前，使检测点位置的管道产生弯曲，以获得更优的检测效果和灵敏度。

本申请对挠度值并不作特殊的限定，测试过程中可根据检测对象不同，选择合适的加载量。在一些实施例中，管道弯曲后的挠度为0.5～1.0mm。实际操作过程中，可根据受热面管子规格、材质不同、裂纹开口程度对加载量进行选择。

在一些实施例中，所述荧光渗透探伤之前，采用对比试样进行检测，确定挠度，以使渗透剂能充分深入微小裂纹。

在一些实施例中，所述荧光渗透探伤的具体步骤为：

关闭炉膛内照明设备，利用白光照度计测试环境白光照度；

开启照明设备，依次对每一个检测点进行预清洗；

使用检测点载荷施加装置施加载荷，使其产生挠度，再喷涂荧光渗透剂；

或直接喷涂荧光渗透剂进行渗透；

清除渗透剂；

施加显像剂；