[发明专利]一种大覆盖件网格模具

说明书

本发明涉及一种大覆盖件网格模具，属于模具领域。包括冲压凸模，冲压凸模的圆润大型面上设有网格细槽，冲压凸模圆润大型面需占整个大覆盖件面积的30％以上，网格细槽的截面宽度为1mm‑3mm,网格细槽的深度为0.1mm‑0.3mm,网格细槽的间距为2mm‑3mm，上述网格细槽让生产过程中产生的脏物、锌层、锌粉或者是冲压形成的碎屑等落入细槽中避免了其冲压时对大覆盖件表面形成损伤，提高了表面质量，降低了后期处理成本，尽管冲压凸模圆润大型面上的网格细槽尽管减少了与大覆盖件的接触面积，但是由于其并非冲压成型主要受力处，因此其完全不影响其冲压成型。

技术领域

本发明涉及一种大覆盖件网格模具，属于模具领域。

背景技术

汽车外观大覆盖件在生产过程中因为模具表面灰尘等原因，很容易产生一些肉眼难以发现的凸凹包，这些凹凸包在实际生产过程中很难避免，但电泳漆之后却比较明显，需要后续进行打腻子处理，浪费很多人工和物料。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本发明结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种大覆盖件网格模具，来克服上述缺陷。

发明内容

对于现有技术中所存在的问题，本发明提供的一种大覆盖件网格模具，通过设置网格细槽减少了冲压时因灰尘等造成的在冲压件上形成的凹凸包。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种大覆盖件网格模具，包括冲压凸模，所述冲压凸模的圆润大型面上设有网格细槽。

作为优选的技术方案，所述网格细槽的截面宽度为1mm-3mm,所述网格细槽的深度为0.1mm-0.3mm,所述网格细槽的间距为2mm-3mm。

作为优选的技术方案，所述网格细槽距离最近非圆润结构大于200mm。

作为优选的技术方案，所述非圆润结构包括圆角或不平整面。

作为优选的技术方案，所述冲压凸模圆润大型面需占整个大覆盖件面积的30％以上。

作为优选的技术方案，所述网格细槽需占冲压凸模圆润大型面面积的30％以上。

本发明的有益之处是：

冲压凸模圆润大型面上的网格细槽尽管减少了与大覆盖件的接触面积，但是完全不影响其冲压成型，而且网格细槽让生产过程中产生的脏物、锌层、锌粉或者是冲压形成的碎屑等落入，避免了其冲压时对大覆盖件表面形成损伤，提高了表面质量，降低了后期处理成本。

附图说明

附图1为一种大覆盖件网格模具冲压凸模的俯视图；

附图2为一种大覆盖件网格模具冲压凸模的主视图。

图中，1、冲压凸模，2、圆润大型面，3、网格细槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面对本发明作进一步的说明。

如图1、图2所示，一种大覆盖件网格模具，包括冲压凸模1，冲压凸模1的圆润大型面2上设有网格细槽3，冲压凸模1圆润大型面2需占整个大覆盖件面积的30％以上，网格细槽3需占冲压凸模1圆润大型面2面积的30％以上，网格细槽3的截面宽度为1mm-3mm,网格细槽3的深度为0.1mm-0.3mm,网格细槽3的间距为2mm-3mm，上述网格细槽3让生产过程中产生的脏物、锌层、锌粉或者是冲压形成的碎屑等落入网格细槽3中避免了其冲压时对大覆盖件表面形成损伤，提高了表面质量，降低了后期处理成本，尽管冲压凸模1圆润大型面2上的网格细槽3减少了与大覆盖件的接触面积，但是由于其并非冲压成型主要受力处，因此其完全不影响其冲压成型。

本发明网格细槽3距离最近非圆润结构大于200mm，避免对冲压成型表面产生影响，非圆润结构包括圆角或不平整面。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。