[发明专利]一种面向现场加工机床的固定、自动调平装置

说明书

本发明公开了一种面向现场加工机床的固定、自动调平装置，包括电磁板、激光接收器、托板、机电一体调平结构或液压缸，所述电磁板的上方左右两侧均安装有支板，且支板的外侧上方设置有承载板，所述承载板的正面均开设有通孔，所述激光接收器安装于右侧通孔的内部，且左侧通孔的内部安置有激光发射器，所述托板安装于承载板的上方，且托板的上方左右两侧均连接有固定螺栓，所述激光接收器和激光发射器的后侧均安装有回转结构，且回转结构的后侧连接有收缩结构。本发明着眼于现场加工中机床固定问题，采用电磁板的电磁吸力技术固定现场加工机床，解决了因焊接固定机床带来的对现场破坏、装拆不便的问题，间接地提高了加工作业效率。

技术领域

本发明涉及现场加工技术领域，具体为一种面向现场加工机床的固定、自动调平装置。

背景技术

许多大型零件，由于体积较大、重量较重、难于运输或者难于拆卸，无法将它们安装在普通机床上加工，而需要把机器安装在零件上来加工这些零件，这些现场加工机床，例如现场加工平面铣床在工作过程中必须要将自身固定于现场，并且要将床身(或者铣刀)调整至与被加工面平行方可进行加工。

目前传统的固定方法是将机床床身底座焊接在被加工件的附近，调平方法是靠人工借助外部测量仪器，调整调高螺栓来对机床调平，这种固定调平方法费时费力，且存在通常难以达到较高的加工精度的问题，为此，我们提出一种实用性更高的面向现场加工机床的固定、自动调平装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种面向现场加工机床的固定、自动调平装置，解决了现有的目前传统的固定方法是将机床床身底座焊接在被加工件的附近，调平方法是靠人工借助外部测量仪器，调整调高螺栓来对机床调平，这种固定调平方法费时费力，且存在通常难以达到较高的加工精度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种面向现场加工机床的固定、自动调平装置，包括电磁板、激光接收器、托板、机电一体调平结构或液压缸，所述电磁板的上方左右两侧均安装有支板，且支板的外侧上方设置有承载板，所述承载板的正面均开设有通孔，所述激光接收器安装于右侧通孔的内部，且左侧通孔的内部安置有激光发射器，所述托板安装于承载板的上方，且托板的上方左右两侧均连接有固定螺栓，所述激光接收器和激光发射器的后侧均安装有回转结构，且回转结构的后侧连接有收缩结构，所述收缩结构包括微型伺服电机、丝杆、滚珠和活动杆，且微型伺服电机的前端连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有滚珠，且滚珠的外侧安装有活动杆，所述微型伺服电机通过联轴器与丝杆之间构成转动结构，且丝杆与滚珠之间的连接方式为螺纹连接，并且微型伺服电机与承载板之间的连接方式为固定连接。

优选的，所述回转结构包括转板和转杆，且转板的前侧安装有转杆，并且转杆与转板之间紧密贴合，且转杆与转板之间构成转动结构。

优选的，所述支板的上方固定有固定块，且固定块的左侧安置有凸块，所述固定块的左侧外壁开设有凹槽，且凹槽与凸块之间的尺寸相吻合。

优选的，所述机电一体调平结构安装于支板与托板之间的连接处，且机电一体调平结构包括直流力矩伺服电机、直杆、滚珠基座和撑杆，且直流力矩伺服电机的上方安装有直杆，所述直杆的外侧连接有滚珠基座，且滚珠基座的外侧上方固定有撑杆。

优选的，所述机电一体调平结构关于托板的竖直中心线左右对称分布，所述直杆的外表面和滚珠基座的内表面均开设有螺纹，且直杆与滚珠基座之间的螺纹尺寸相吻合，并且直流力矩伺服电机通过联轴器与直杆之间构成转动结构。

优选的，所述液压缸固定于支板与托板之间的连接处，且液压缸的数量设置为4个，并且液压缸之间呈四边形点阵型分布，所述液压缸的内侧中间位置安置有液压油箱，且液压油箱与液压缸的连接处设置有液压执行回路结构。

优选的，所述液压执行回路结构包括压力继电器、双向液压锁、三位四通电磁转向阀和液压泵，且压力继电器的下方设置有双向液压锁，并且双向液压锁的下方安装有三位四通电磁转向阀，同时三位四通电磁转向阀的下方通过管道连通有液压泵。