[发明专利]一种三粗纱喂入的细纱工艺及细纱装置

说明书

本发明提供了一种三粗纱喂入的细纱工艺及细纱装置，该工艺包括以下步骤：(1)将三根粗纱平行喂入后罗拉，所述后罗拉上方设有三孔喇叭口用以控制三根粗纱的位置；(2)所述三根粗纱聚合后，经过中罗拉，由前罗拉输出；所述后罗拉和中罗拉中间设有单孔喇叭口，所述三根粗纱通过单孔喇叭聚合。该纺纱装置在所述后罗拉上方设有三孔喇叭口，所述后罗拉和中罗拉的中间设有单孔喇叭口。本发明通过将三根粗纱平行喂入后罗拉，三孔喇叭口用以准确控制三根粗纱的喂入位置，可以使三种粗纱平行而界限分别地喂入，且通过单孔喇叭口聚合，可以收缩牵伸过程带状纱线的宽度，提高了成纱的质量，得到的细纱的条干交均匀，毛羽少，手感柔软。

技术领域

本发明属于纺纱的技术领域，具体涉及一种三粗纱喂入的细纱工艺及细纱装置。

背景技术

细纱是用粗纱再纺而成的较细的纱，用于织布或纺线。细纱工序是将粗纱纺成具有一定特数、符合国家质量标准的细纱，供捻线、机织或针织等使用，细纱工序主要完成以下任务：(1)牵伸：将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数；(2)加捻：将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。(3)卷绕成形：将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上，以便于运输、贮存和后道工序加工。细纱是细纱是纺纱非常重要的工序，也是是纺纱生产的最后一道工序。

赛络纺纱是在传统细纱机上实现的一种细纱工艺，赛络纺纱即双纱纺捻法，就是两根粗纱分别牵伸成纤维条，再捻合成纱。赛络纱的特点是毛羽少、外观光洁、耐磨性好、手感柔软。

CN101476186B公开了一种紧密纺纺纱方法，所述方法是先将三根粗纱同时平行喂入一三孔喇叭口后，经过细纱机后罗拉、中罗拉、前罗拉和紧密纺装置，在所述紧密纺装置的异型管上的三个气流导槽和网格圈的作用下，三根粗纱成型为紧密纺纱线，并在所述异型管上进行自动加捻、并线，三根并成一根，即形成股线。该专利使用紧密纺装置将三根粗纱聚集。

发明内容

本发明的目的就是针对上述问题，提供一种三粗纱喂入的纺纱工艺及纺纱装置，本发明通过三孔喇叭口控制三根粗纱的位置，三根粗纱经过后罗拉后，通过单孔喇叭口聚集，并通过中罗拉和前罗拉的牵伸后加捻。

第一方面，本发明提供了一种三粗纱喂入的细纱工艺，该工艺包括以下步骤：

(1)将三根粗纱平行喂入后罗拉，所述后罗拉上方设有三孔喇叭口用以控制三根粗纱的位置；

(2)所述三根粗纱聚合后，经过中罗拉，由前罗拉输出；所述后罗拉和中罗拉中间设有单孔喇叭口，所述三根粗纱通过单孔喇叭聚合。

本发明的主要改进点在于粗纱的牵伸工艺上，通过三孔喇叭口准确控制三根粗纱的位置，并通过单孔喇叭口合并聚集，收缩牵伸过程带状纱线的宽度，提高了成纱的质量。

进一步的，所述三孔喇叭口包括第一纱孔、第二纱孔和第三纱孔；通过设置第一纱孔、第二纱孔和第三纱孔之间不同的间距，来控制三根粗纱的不同位置。

进一步的，所述前罗拉的输出速度为190～330r/min，所述后罗拉、中罗拉和前罗拉组成牵伸罗拉。

优选的，总牵伸倍数为60～65倍。

进一步的，所述工艺还包括将前罗拉输出的纱线经加捻、卷绕成细纱的步骤。

优选的，所述纱线的捻度为90～100捻/10cm，捻系数为330～360。

本发明的细纱工艺中的参数主要有前罗拉的输出速度、总牵伸倍数、后区牵伸倍数，捻度、捻系数、钢丝圈的规格等。通过优化前罗拉的输出速度，总牵伸倍数，捻度和捻系数，使得到的细纱条干较均匀、毛羽少，手感柔软。