[发明专利]一种多孔过滤材料透气性测试装置及方法

说明书

本发明提供了一种多孔过滤材料透气性测试装置及方法，该测试装置可以根据被测试表面的形状合理设置风管的端口形状或者固定部件的形状，以实现在真空装置的真空负压作用下，外部环境气体通过被测试表面，并且通过调节真空装置中的调节阀，使通过被测试表面的过滤风速维持在预设流速范围，进而通过数字微压计测定气流通过被测试表面时的压差，以该压差值为依据判断被测试表面的透气性是否满足需求；本文所提供的测试装置可以实现多孔过滤材料形成产品的整体透气性能测试，也可以将产品分成多个部分，测量每一部分的透气性，以评估产品不同部位的透气性能。例如可以通过将多孔陶瓷纤维滤筒分成多段，实现每一段滤筒的透气性测试，以评价多孔陶瓷纤维滤筒从前端到后端不同部位的透气性能。

技术领域

本发明涉及烟气处理技术领域，特别涉及一种多孔过滤材料透气性测试装置及方法。

背景技术

利用纤维材料的纤细形态及相互交错形成的多孔结构，可以采用粘结剂将其固结，形成特定形状的制品，在保温隔热、烟气过滤、复合材料预制等方面具有广泛应用。

多孔陶瓷纤维滤筒通常由硅酸铝陶瓷纤维和无机粘结剂，通过真空吸滤方法制备而来，具有耐高温、气体阻力低、除尘效率高及容易再生等特点，负载SCR脱硝催化剂后，可实现烟气除尘和脱硝一体化治理的目的，在锅炉烟气治理领域具有重要应用。

多孔陶瓷纤维滤筒的透气性决定了其烟气过滤效率，对多孔陶瓷纤维滤筒过滤性能的发挥起到关键作用，是多孔陶瓷纤维滤筒的重要性能指标之一。在实际工程应用中，一般采用除尘器压力损失来表征多孔陶瓷纤维滤筒的透气性能。

压力损失又称压降、压损，以装置进出口处烟气的全压差表示，实质上反映了烟气经过除尘装置所消耗的机械能，与风机所耗功率成正比。在保证除尘效率的前提下，压力损失应尽量小些。压力损失越小，说明风机消耗功率小，烟气通过除尘器所消耗的机械能小，即烟气容易通过多孔过滤材料，从而直观体现材料透气性能的优劣。

目前，随着多孔陶瓷纤维滤筒高温烟气除尘设备应用技术的日趋成熟，对除尘器压损的在线监测技术也日臻完善。然而，在多孔陶瓷纤维滤筒局部材料的精细评估方面还有所欠缺。为确保除尘器的烟气处理能力，多孔陶瓷纤维滤筒尺寸一般较大，由于局部性能的差异，薄弱部位容易成为多孔陶瓷纤维滤筒的短板。因此，亟需开发能够评估陶瓷纤维材料透气性能的检测装置，以满足多孔陶瓷纤维滤筒及其他多孔材料透气性能的研究开发。

如何解决现有技术中上述缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的为提供一种多孔过滤材料透气性测试装置，包括控制器、压力检测部件、流速检测部件、固定部件、真空装置和风管；

所述风管的一端口连接所述真空装置的抽气口，所述真空装置为所述风管内腔提供真空负压，使环境气体穿过被测试多孔过滤材料的被测表面进入所述风管(2)，形成气体过滤状态；

所述固定部件用于将被测试多孔过滤材料固定于所述风管的另一端口，并且所述被测试多孔过滤材料的被测试表面形成连通所述风管内腔和外部环境的通流面；

所述压力检测部件用于检测气体通过所述被测试表面的压差；

所述流速检测部件用于检测气体通过所述被测试表面的流速参数；

所述控制器根据所述流速检测部件所检测流速参数控制所述真空装置动作以使通过所述被测试表面的气流流速在预设流速范围，并判断在所述预设流速范围工况下所述压力检测部件所检测的压差是否在透气性需求范围。

本发明所提供的多孔过滤材料透气性测试装置，根据被测试表面的形状可以合理设置风管的端口形状或者固定部件的形状，以实现在真空装置的真空负压作用下，外部环境气体通过被测试表面，并且通过调节真空装置的工况实现通过被测试表面的风速维持在预设流速范围，进而判断气流通过被测试表面的压差，以该压差为依据判断被测试表面的透气性是否满足需求。