[发明专利]一种砂芯制造方法

说明书

本发明涉及型芯制造安装技术领域，公开了一种砂芯制造方法，包括：步骤一，制作砂芯模具，在砂芯模具的上模和下模内各设置一个可以合拢的起来的成型腔；步骤二，将砂芯模具合模后安装到热芯盒射芯机中；步骤三，通过热芯盒射芯机将砂芯模具加热到240‑260℃；步骤四，调配脱模剂，并将脱模剂均匀喷涂到砂芯模具的成型腔中；步骤五，将装入热芯盒射芯机的沙砾在0.4‑0.6MPa的压力下填充到合拢的成型腔中；步骤六，通过热芯盒射芯机使成型腔保持在245‑270℃，对成型腔中的沙砾进行固化，形成砂芯；步骤七，从砂芯模具中取出已经成型的砂芯。本发明效解决了通用砂芯制造方法会带来的产品缺陷问题。

技术领域

本发明涉及型芯制造安装技术领域，具体涉及一种砂芯制造方法。

背景技术

砂芯是型芯的一种，用砂子在模具的加工下成型，使砂芯具有一定的形状结构。在使用时，通过砂芯的填充，能够方便产品内部形状的确定。

而在砂芯制造中，首先需要对砂芯进行成型的砂芯模具，砂芯模具具有与砂芯形状结构的成型腔，用来将填充到成型腔中的沙砾成型。而砂芯模具需要放置到诸如热芯盒射芯机中进行装砂、射砂和固化处理。而在不同砂芯的制造中，沙砾的选用、固化时间的长短、压力的大小都与制备出来的砂芯质量息息相关。

而现在，需要制作出一款专用砂芯，需要提供与之配套的砂芯制造方法，来解决通用砂芯制造方法会带来的产品缺陷。

发明内容

本发明提供一种砂芯制备方法，用来解决通用砂芯制造方法会带来的产品缺陷。

本发明的砂芯制备方法，包括以下步骤：

步骤一，制作砂芯模具，在砂芯模具的上模和下模内各设置一个可以合拢的起来的成型腔；

步骤二，将砂芯模具合模后安装到热芯盒射芯机中；

步骤三，通过热芯盒射芯机将砂芯模具加热到240-260℃；

步骤四，调配脱模剂，并将脱模剂均匀喷涂到砂芯模具的成型腔中；

步骤五，将装入热芯盒射芯机的沙砾在0.4-0.6MPa的压力下填充到合拢的成型腔中；

步骤六，通过热芯盒射芯机使成型腔保持在245-270℃，对成型腔中的沙砾进行固化，形成砂芯；

步骤七，从砂芯模具中取出已经成型的砂芯。

本方案的优点在于：

在这样的温度和压力条件下，通过砂芯模具的成型腔，使制备出来的砂芯能够克服通用制备方法带来的毛刺、划痕等瑕疵。

本发明有效解决了通用砂芯制造方法会带来的产品缺陷问题。

进一步，合拢后的成型腔包括彼此连通的第一主体腔和第二主体腔，所述第一主体腔竖直设置，所述第二主体腔水平设置；所述第一主体腔上垂直连通有向外伸出第一定位柱腔；所述第二主体腔的两端分别连通有向外伸出的第二定位柱腔和连接有向内凹进去的安装槽凸起；所述第二定位柱腔向外伸出的方向与第一定位柱腔向外伸出的方向相同。

通过这个样子结构的成型腔，使能够制备出满足要求的砂芯。

进一步，第一主体腔和第二主体腔的连接处设置有向外凹陷的连接圈腔。

通过连接圈腔，使此处填充的沙砾更多，能够加固成型后第一主体腔和第二主体腔成型结构的连接。

进一步，所述连接圈腔位于第二主体腔的中部。

方便成型后的结构稳定连接。

进一步，所述第一主体腔和第二主体腔均为圆柱体结构。

不仅方便加工，也方便脱模剂的均匀涂覆。