[发明专利]一种在碳纤维表面化学镀铜的方法有效
申请号: | 202010060283.4 | 申请日: | 2020-01-19 |
公开(公告)号: | CN111172520B | 公开(公告)日: | 2022-04-05 |
发明(设计)人: | 王玉鹏;刘跃;马腾飞;霍望图;于佳石;田宁;夏洪勇;赵庆龙;张于胜 | 申请(专利权)人: | 西安稀有金属材料研究院有限公司;西北有色金属研究院 |
主分类号: | C23C18/18 | 分类号: | C23C18/18;C23C18/40;D06M11/83 |
代理公司: | 西安创知专利事务所 61213 | 代理人: | 杨世兴 |
地址: | 710016 陕西省西安市西安经济*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 碳纤维 表面 化学 镀铜 方法 | ||
1.一种在碳纤维表面化学镀铜的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
步骤一、将碳纤维放入到敏化溶液中浸泡1min~10min进行敏化处理,然后用去离子水进行清洗;所述敏化溶液由氯化亚锡、盐酸溶液和去离子水组成;所述敏化溶液的配置过程为:先将氯化亚锡加入到盐酸溶液中,待氯化亚锡全部溶解后再加入去离子水,得到敏化溶液;所述盐酸溶液的质量浓度为36%~38%,所述敏化溶液中氯化亚锡的质量浓度为5g/L~20g/L;所述敏化溶液中盐酸溶液与去离子水的体积比为1:50;
步骤二、将步骤一中经清洗后的碳纤维放入到活化溶液中浸泡1min~10min进行活化处理,然后用去离子水进行清洗;所述活化溶液由氯化钯、乙醇和去离子水组成;所述活化溶液的配置过程为:先将氯化钯加入到乙醇中,待氯化钯全部溶解后再加入去离子水,得到氯化钯质量浓度为0.3g/L~0.6g/L的活化溶液;所述活化溶液中乙醇和去离子水的体积比为1:1;
步骤三、将步骤二中经清洗后的碳纤维放入到还原溶液中浸泡10s~60s进行还原处理,然后用去离子水进行清洗;所述还原溶液由次亚磷酸钠和去离子水组成;
步骤四、将硫酸铜、次亚磷酸钠、柠檬酸钠、乙酸钠和硫酸镍按照(20~40):(10~30):(10~20):(10~30):(1~3)的质量比加入到去离子水中,然后调节pH为1~3,得到镀铜溶液;所述镀铜溶液中硫酸镍的浓度为0.005mol/L~0.01mol/L;
步骤五、将步骤三中经清洗后的碳纤维放入到步骤四中得到的镀铜溶液中进行化学镀铜处理,然后进行烘干处理,得到镀铜碳纤维;所述化学镀铜处理的过程为:加热至50℃~70℃后保温40min~90min。
2.根据权利要求1所述的一种在碳纤维表面化学镀铜的方法,其特征在于,步骤三中所述还原溶液中次亚磷酸钠的质量浓度为10g/L~50g/L。
3.根据权利要求1所述的一种在碳纤维表面化学镀铜的方法,其特征在于,步骤四中所述调节pH采用质量浓度为98%的硫酸溶液进行。
4.根据权利要求1所述的一种在碳纤维表面化学镀铜的方法,其特征在于,步骤四中所述镀铜溶液中硫酸铜的浓度为0.1mol/L~0.5mol/L。
5.根据权利要求1所述的一种在碳纤维表面化学镀铜的方法,其特征在于,步骤四中所述镀铜溶液中次亚磷酸钠的浓度为0.2mol/L~0.8mol/L。
6.根据权利要求1所述的一种在碳纤维表面化学镀铜的方法,其特征在于,步骤四中所述镀铜溶液中柠檬酸钠的浓度为0.01mol/L~0.2mol/L。
7.根据权利要求1所述的一种在碳纤维表面化学镀铜的方法,其特征在于,步骤四中所述镀铜溶液中乙酸钠的浓度为0.1mol/L~0.2mol/L。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
C23C18-02 .热分解法
C23C18-14 .辐射分解法,例如光分解、粒子辐射
C23C18-16 .还原法或置换法,例如无电流镀
C23C18-54 .接触镀,即无电流化学镀
C23C18-18 ..待镀材料的预处理