[发明专利]一种降低3003铝合金再结晶温度的工艺

权利要求书

1.一种降低3003铝合金再结晶温度的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

A、配料：按照如下重量份数比配制铝合金原料：Si：0.12～0.20％，Fe：0.5～0.6％，Cu：0.08～0.12％，Mn：1.05～1.2％，Mg≤0.023％，Cr≤0.023％，Zn≤0.1％，Ti：0.005～0.018％，单个杂质≤0.05％，杂质合计≤0.15％，余量为Al；

B、熔铸：将配置好的铝合金原料加入到熔炼炉中混合均匀后熔炼为液态铝合金，熔炼温度730～750℃，随后将熔炼后的铝合金熔体倒入精炼炉精炼，精炼温度720～740℃，精炼时间为20min，精炼后的铝合金熔体在720±5℃静置20min；

C、除气除杂：将精炼后的铝合金熔体通入高纯氩气并搅拌熔体，除去铝合金熔体中的杂质气体，然后将除气后的铝合金熔体通过泡沫陶瓷过滤板过滤，过滤温度为720±5℃；

D、在线细化：将除气除杂后的铝合金熔体中加入铝钛硼丝细化剂进行在线细化，将在线细化后的铝合金熔体铸造为3003铝合金铸锭；

E、均匀化：将在线细化后的铝合金铸锭在加热炉中进行双级均匀化处理，双级均匀化制度为(600±5)℃/48h+(500±5)℃/48h，均匀化处理后的铝合金铸锭空冷至室温；

F、轧制：利用轧机将均匀化处理后的3003铝合金铸锭轧制为2～3mm的铝合金板材，冷轧变形量为80～85％。

2.如权利要求1所述降低3003铝合金再结晶温度的工艺，其特征在于，步骤B将配置好的铝合金原料依次投入熔炼炉中进行熔炼，并使用熔剂进行精炼覆盖，投料后待炉内出现铝水时开始搅拌，搅拌均匀后熔炼为液态铝合金。

3.如权利要求1所述降低3003铝合金再结晶温度的工艺，其特征在于，步骤C将除气后的铝合金熔体通过孔径≥50ppi的泡沫陶瓷过滤板过滤来控制纯洁度。

4.如权利要求1所述降低3003铝合金再结晶温度的工艺，其特征在于，步骤E中双级均匀化制度为600℃/48h+500℃/48h，即先将铝合金铸锭在600℃保温48h，随后降温至500℃再保温48h，铝合金铸锭保温结束后空冷至室温。

5.如权利要求1所述降低3003铝合金再结晶温度的工艺，其特征在于，步骤F利用轧机将均匀化处理后的3003铝合金铸锭轧制为2mm的铝合金板材，冷轧变形量为85％。