[发明专利]环氧玻璃钢管道打包工序的排管机构、排管装置、排管方法

说明书

本发明提供一种环氧玻璃钢管道打包工序的排管机构、排管装置、排管方法，用于解决现有技术中人工对环氧玻璃钢管道排管操作复杂的问题。包括：立架，端部限位件，位于所述立架的两侧，两个所述端部限位件的限位处的间隔大于所述环氧玻璃钢管道的长度；举升组，包括第一顶升件、转动件和托板；至少两个顶料组，所述顶料组包括第二顶升件和顶料板，所述第二顶升件能够驱动所述顶料板升降，所述顶料板上靠近所述立架的出料端一侧设有斜边，所述斜边用于和所述环氧玻璃钢管道配合，当所述环氧玻璃钢管道处于被所述举升组举升状态且当所述顶料板向上运动时，被举升的所述环氧玻璃钢管道能够被所述顶料板顶出并从所述托板上落下。

技术领域

本发明涉及管道加工领域，特别是涉及一种环氧玻璃钢管道打包工序的排管机构、排管装置、排管方法。

背景技术

环氧玻璃钢管道一端设有外螺纹，另一端设有内螺纹，在打包之前需要将有外螺纹一端套上保护套保护外螺纹，在内螺纹一端堵上堵头保护内螺纹，另外在打包时为了保证一排管道的两端宽度一致，需要管道依次正反排列，即相邻两个管道的外螺纹和内螺纹位于同一侧。

目前环氧玻璃钢管道在打包时，需人工操作行吊在管架上进行管道换向，并在打包架上方将端部移动至合适位置。操作复杂且效率低，全程需要行吊的参与。因此需要设计一套环氧玻璃钢管道打包工序的自动排管打包的装置。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种环氧玻璃钢管道打包工序的排管机构、排管装置、排管方法，用于解决现有技术中人工对环氧玻璃钢管道排管操作复杂的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种环氧玻璃钢管道打包工序的排管机构，包括：

立架，所述立架用于支撑环氧玻璃钢管道，所述立架一端为进料端，所述立架另一端为出料端；

端部限位件，所述端部限位件位于所述立架的两侧，两个所述端部限位件的限位处的间隔大于所述环氧玻璃钢管道的长度；

举升组，所述举升组包括第一顶升件、转动件和托板，所述托板通过所述转动件安装在所述第一顶升件的上端，所述第一顶升件能够驱动所述转动件和所述托板升降，所述托板上设有定位凹陷；

至少两个顶料组，各个所述顶料组和所述举升组在所述环氧玻璃钢管道的轴向上直线排列，各个所述顶料组分别位于举升组的两侧，所述顶料组包括第二顶升件和顶料板，所述第二顶升件能够驱动所述顶料板升降，所述顶料板上靠近所述立架的出料端一侧设有斜边，所述斜边用于和所述环氧玻璃钢管道配合，当所述环氧玻璃钢管道处于被所述举升组举升状态且当所述顶料板向上运动时，被举升的所述环氧玻璃钢管道能够被所述顶料板顶出并从所述托板上落下。

一种环氧玻璃钢管道打包工序的排管机构，包括：

立架，所述立架用于支撑环氧玻璃钢管道，所述立架一端为进料端，所述立架另一端为出料端；

端部限位件，所述端部限位件位于所述立架的两侧，两个所述端部限位件的限位处的间隔大于所述环氧玻璃钢管道的长度；

举升组，所述举升组包括第一顶升件、转动件和托板，所述托板通过所述第一顶升件安装在所述转动件上，所述第一顶升件和所述托板能够在所述转动件上转动，所述第一顶升件能够驱动所述托板竖向运动，所述托板上设有定位凹陷；

至少两个顶料组，各个所述顶料组和所述举升组在所述环氧玻璃钢管道的轴向上直线排列，各个所述顶料组分别位于举升组的两侧，所述顶料组包括第二顶升件和顶料板，所述第二顶升件能够驱动所述顶料板升降，所述顶料板上靠近所述立架的出料端一侧设有斜边，所述斜边用于和所述环氧玻璃钢管道配合，当所述环氧玻璃钢管道处于被所述举升组举升状态且当所述顶料板向上运动时，被举升的所述环氧玻璃钢管道能够被所述顶料板顶出并从所述托板上落下。