[发明专利]一种净化轧钢加热炉尾气的干法活性焦炭脱硫系统及方法

权利要求书

1.一种净化轧钢加热炉尾气的干法活性焦炭脱硫系统，其特征在于：包括烟气系统、吸附系统、氮气保护系统和物料运输系统，所述烟气系统包括轧钢炉尾气接口(1)、热风炉(2)和风机(3)，所述轧钢炉尾气接口(1)借助管道与热风炉(2)进气口连接，所述热风炉(2)出气口借助管道与风机(3)进气口相连接；所述吸附系统包括进风室(23)、吸附塔(9)和顶部料仓(11)，所述风机(3)出气口借助带进烟气调节阀(4)的管道与进风室(23)中部相连通，所述吸附塔(9)为两组均位于进风室(23)内，且所述带进烟气调节阀(4)的管道的进风管口位于两组吸附塔(9)中间，所述吸附塔(9)顶部位于进风室(23)外部、所述吸附塔(9)进料口借助溜管(10)与顶部料仓(11)相连接，所述进风室(23)两侧设有出风口，所述出风口设有带出烟气调节阀(21)的管道；所述物料运输系统包括Z型提升机(13)、新炭仓底部卸料器(14)、振动筛(15)和新料仓(16)，所述新料仓(16)底部借助新炭仓底部卸料器(14)与振动筛(15)相连，振动筛(15)出料口与Z型提升机(13)进料口相连，所述Z型提升机(13)出料口借助塔顶卸料器(12)与顶部料仓(11)相连；所述氮气系统包括氮气罐(18)和加热器(19)，所述氮气罐(18)借助氮气管道分别与吸附塔(9)顶部、吸附塔(9)底部及进风室(23)中部相连通，所述加热器(19)位于氮气管道近氮气罐(18)的位置上。

2.根据权利要求1所述一种净化轧钢加热炉尾气的干法活性焦炭脱硫系统，其特征在于：所述焦炭脱硫系统还包括塔底刮板机(5)和旧炭仓(6)，所述吸附塔(9)底部出料口设有塔底卸料器(8)，所述塔底卸料器(8)与塔底刮板机(5)相连，所述塔底刮板机(5)卸料口与旧炭仓(6)进料口相连。

3.根据权利要求1所述一种净化轧钢加热炉尾气的干法活性焦炭脱硫系统，其特征在于：所述焦炭脱硫系统还包括除尘系统，所述除尘系统包括除尘器(25)、除尘风机(26)和除尘下料器(27)，所述除尘器(25)顶部与除尘风机(26)相连，所述除尘器(25)进尘口借助除尘管道分别与Z型提升机(13)、塔底刮板机(5)、旧炭仓(6)和振动筛(15)相连，所述除尘器(25)底部出尘口与除尘下料器(27)相连。

4.根据权利要求1所述一种净化轧钢加热炉尾气的干法活性焦炭脱硫系统，其特征在于：所述物料运输系统还包括料粉仓(28)和气力输送机(29)，所述粉料仓(28)进料口与振动筛(15)的粉料口相连，所述粉料仓(28)的出粉口与气力输送机(29)相连。

5.根据权利要求4所述一种净化轧钢加热炉尾气的干法活性焦炭脱硫系统，其特征在于：所述除尘下料器(27)的出口借助管道与粉料仓(28)相连。

6.根据权利要求1所述一种净化轧钢加热炉尾气的干法活性焦炭脱硫系统，其特征在于：所述轧钢炉尾气接口(1)与热风炉(2)之间的管道、热风炉(2)与风机(3)之间的管道、加热器(19)出口处的管道以及吸附塔(9)内均设有温度传感器。

7.根据权利要求1所述一种净化轧钢加热炉尾气的干法活性焦炭脱硫系统，其特征在于：所述吸附系统为两套及以上。

8.根据权利要求4所述一种净化轧钢加热炉尾气的干法活性焦炭脱硫系统，其特征在于：所述旧炭仓(6)底部设有旧炭仓底卸料器(7)，所述顶部料仓(11)上设有料位计(22)，所述烟囱(20)出口处设有烟气检测报警器(24)。

9.根据权利要求1所述一种净化轧钢加热炉尾气的干法活性焦炭脱硫系统，其特征在于：所述吸附塔(9)中部由对称的百叶窗格栅和进风室(23)外壁构成，吸附塔(9)内为活性炭；所述进风室(23)外设有保温层，所述保温层由内向外依次为100mm厚的岩棉和彩钢。

10.一种净化轧钢加热炉尾气的干法活性焦炭脱硫方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、轧钢炉尾气接口(1)中排出的烟气首先进入到热风炉(2)中加热，加热到100～130℃，再通过风机(3)进入到进气室(23)，烟气穿过百叶窗格栅进入到吸附塔(9)内，然后烟气中的二氧化硫与活性炭发生物理吸附和化学吸附；

b、净化后的烟气通过带出烟气调节阀(21)的管道最终从烟囱(20)中排出；

c、当轧钢炉尾气接口(1)与热风炉(2)之间的管道、热风炉(2)与风机(3)之间的管道以及吸附塔(9)内的任一温度传感器检测到温度超多130℃后，监控画面报警提示，当温度超多145℃后发出声音报警；此时，降低热风炉内燃烧温度，进烟气调节阀(4)的开度减小，控制烟气的进入量；

d、如果温度还升高，则打开氮气保护系统，向吸附塔及进风室内通入氮气降温并防止活性炭燃烧，温度降为正常值后，停止通入氮气；所述氮气进气口处管道上均设有氮气控制阀(30)，通过氮气控制阀(30)控制氮气通气量；

e、当需要向吸附塔(9)内加活性炭时，新活性炭通过新料斗提升机(17)装入新料仓(16)内，活性炭经过新料仓底部卸料器(14)进入振动筛(15)，振动筛(15)筛分出的成型活性炭通过Z型提升机(13)和塔顶卸料器(12)进入顶部料仓(11)内；顶部料仓(11)里的活性炭随着下部的排出，源源不断通过溜管(10)补充到吸附塔(9)内，溜管(10)的斜角一般不大于34°；顶部料仓(11)上部有料位计(22)，以监测料仓内物料高度，保证顶部料仓(11)内存有足够的活性炭；

f、吸附二氧化硫后的活性炭通过吸附塔(9)底刮板机(5)进入旧炭仓(6)内，活性炭通过旧炭仓底卸料器(7)卸料卡车内；

g、所述除尘系统中除尘器(25)可吸附Z型提升机(13)、塔底刮板机(5)、旧炭仓(6)和振动筛(15)中的粉尘，除尘器(25)底部出尘口与除尘下料器(27)相连；振动筛(15)筛分后的粉料以及收尘后的粉料进入到粉料仓(28)中，然后经气力输送机(29)输运到喷煤的粉仓做燃料。