[发明专利]立式预制排烟气管道成型模具

说明书

本发明公开了一种立式预制排烟气管道成型模具，包括多块外模板，多块外模板可竖直组装在一起，由多块外模板围成外模腔，所述外模腔设有内模定板及与内模定板配合的内模动板，由内模定板与内模动板在外模腔中围成芯模；芯模与外模腔之间形成成型腔，在成型腔下端的芯模外壁与外模腔内壁之间设有端框，在成型腔上端的芯模外壁与外模腔内壁之间设有限位块；所述芯模的内腔中设有使内模定板的相对两侧壁相对相对伸缩的张拉机构或/和使内模动板相对于内模定板相对移动的张拉机构。本发明实现了排烟气管道的机械化模具生产，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，产品强度高、质量好；排烟气管道立式注浆成型、养护，占用场地少。

技术领域

本发明涉及建筑设施预制成型模具技术领域，尤其是一种立式预制排烟气管道成型模具。

背景技术

现有的排烟气管道横截面内腔为非圆形结构，基本都采用手工制作，生产效率低，采用横置式预制方式，预制现场占用场地较多，由于排烟气管道管壁为10—15mm厚的薄壁管道，手工制作时各管壁壁厚难以保持一致，原材料浪费严重，并且手工制作时各管壁不是一次制作完成，产品强度低、产品质量难以保证，运输、使用过程中易破碎。现有的预制排烟气管道成型模具，由多块内模板在外模腔中围成芯模，芯模与外模腔之间形成成型腔，在芯模内腔两端部设有内模支撑框；也有构成芯模的多块内模板之间在其平面区域具有由一端向另一端倾斜的对接边，每一内模板上的两对接边同方向倾斜，相邻对接边具有向芯模内腔折弯的内模板弯脚，相邻内模板的大小头相对设置，使相邻内模板左右、上下之间的内模板弯脚平行相接。现有的立式预制排烟气管道成型模具，如专利号为201110095330.X的中国发明专利，公开了一种排烟气管道成型模具，在底座上竖直设有可拆装的多块外模板和内模板，多块外模板及多块内模板通过固定、限位装置分别连接在底座上，在外模腔的外壁上设有外限位装置，在内模腔中设有内限位装置。上述结构的预制排烟气管道成型模具，存在芯模脱模困难、生产效率低、占用场地较多、产品质量难以保证等弊端。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种立式预制排烟气管道成型模具，以实现排烟气管道的机械化模具生产，提高生产效率，并且占用场地较少。

为解决上述技术问题，本发明包括多块外模板，其结构特点是所述的多块外模板可竖直组装在一起，由多块外模板围成外模腔，所述外模腔设有内模定板及与内模定板配合的内模动板，由内模定板与内模动板在外模腔中围成芯模；芯模与外模腔之间形成成型腔，在成型腔下端的芯模外壁与外模腔内壁之间设有端框，在成型腔上端的芯模外壁与外模腔内壁之间设有顶部限位装置；所述芯模的内腔中设有使内模定板的相对两侧壁相对相对伸缩的张拉机构或/和使内模动板相对于内模定板相对移动的张拉机构。

所述的张拉机构包括沿内模定板内底壁高度方向间隔设置的滑套支架，滑套支架上设有滑套，自芯模高度方向两端分别设有相对向内套装在滑套中的套管，所述套管上设有螺母，套管中穿设有转轴，所述转轴设有与螺母对应的螺纹，转轴两端的螺纹旋向相反；在内模定板内底壁高度方向大致中间位置设有转轴支架，转轴支架上设有套装在转轴大致中间位置限制转轴轴向移动的限位装置；所述套管与内模定板两相对侧壁之间设有侧拉杆；或/和所述套管与内模动板之间设有可使内模动板相对于内模定板相对移动的连杆机构。

所述的侧拉杆与内模定板两相对侧壁之间的连接部远离内模定板内底壁。

所述的限位装置包括套装在转轴上的转轴套，转轴套两端的转轴上设有与转轴套对应的转轴档环。

所述的连杆机构包括沿套管高度方向间隔设置的耳板支架，所述内模动板上设有内伸的与耳板支架对应设置的耳板，耳板中开设有倾斜设置的滑槽，所述耳板支架与耳板之间通过穿装在滑槽中的销轴连接。

所述的耳板为对称设置的两片，两片耳板对应设有滑槽，所述耳板支架置于两片耳板之间。

所述的耳板为间隔设置的4个或6个，沿内模动板高度方向大致中间位置分为两组，每一组耳板中的滑槽的倾斜方向自外向内向内模动板中间方向倾斜设置。