[发明专利]具有宽电压调节范围的双谐波绕组无刷励磁直流发电机

说明书

本发明涉及一种具有宽电压调节范围的双谐波绕组无刷励磁直流发电机，采用分数槽结构，其中，定子包括定子铁芯，所述定子铁芯在沿圆周方向上设有多个凹槽，其中，每个凹槽中设有第一电机定子电枢绕组，每隔开两个凹槽中有第二电机定子电枢绕组，未设有第二电机定子电枢绕组的凹槽中有定子谐波绕组，转子包括转子铁芯，所述转子铁芯包括主齿和分齿，所述分齿设置在主齿的端部，所述主齿上套有转子励磁绕组，分齿上套有转子谐波绕组。本发明采用分数槽结构，抑制转子谐波绕组的齿谐波电动势，实现宽范围励磁调节，采用定子谐波绕组实现励磁，无刷励磁及主磁通调节便于实现。

技术领域

本发明涉及直流发电机领域，特别是涉及一种具有宽电压调节范围的双谐波绕组无刷励磁直流发电机。

背景技术

永磁同步发电机具有功率密度高、效率高等优良特性，在车载发电机等移动电源、风力发电等工业领域中得到广泛应用。然而，永磁同步发电机一直存在三个有待解决的问题：(1)永磁体所产生的励磁磁通难以调节，在转速变化时输出电压难以调节；(2)永磁材料存在失磁风险导致电机不能工作；(3)随着永磁材料的日益广泛应用，导致其价格昂贵，需减少用量。混合励磁电机中永磁材料用量较少，但是仍然存在失磁风险等问题。并且，混合励磁电机一般结构都较复杂，增加了制造成本。混合励磁电机励磁源包含永磁体和电励磁线圈两部分，其结构及性能主要取决于电励磁的方式。因此，电励磁发电机是解决上述问题的重要途径。

电励磁电机中的关键技术是怎样将电能传输到转子上。传统的电励磁发电机采用电刷、滑环进行接触式励磁，该励磁方式存在故障多发等问题。无刷励磁方式也有多种，大型发电机采用旋转励磁机励磁，旋转励磁机使电机的轴向长度增加，导致整体功率密度降低，同时也降低了电机系统的动态响应速度。耦合变压器励磁电机增加了电机的轴向长度，加上磁通经过附加气隙，导致功率密度降低。此外，由硅钢片构成的壳式U形同心铁芯的制作工艺复杂，体积笨重，增加了制造成本。齿谐波励磁电机能实现无刷励磁，且该电机功率密度较高，但是其励磁源来自电机固有的齿谐波，导致励磁电流调节范围有限。双谐波绕组无刷励磁发电机也可以实现无刷励磁，然而，现有的整数槽双谐波绕组无刷励磁发电机中存在的齿谐波含量较高，对励磁电流的影响较大，导致输出调节范围有限。

发明内容

本发明提供一种具有宽电压调节范围的双谐波绕组无刷励磁直流发电机，解决现有混合励磁电机中存在轴向磁通路径和磁场调节范围有限等问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种具有宽电压调节范围的双谐波绕组无刷励磁直流发电机，采用分数槽结构，包括定子和转子，所述转子位于定子内部，并能随着转轴在定子内部旋转，所述定子包括定子铁芯，所述定子铁芯在沿圆周方向上设有多个凹槽，其中，每个凹槽中设有第一电机定子电枢绕组，每隔开两个凹槽中有第二电机定子电枢绕组，未设有第二电机定子电枢绕组的凹槽中有定子谐波绕组，所述第一电机定子电枢绕组和第二电机定子电枢绕组通过不可控整流器与负载相连，所述定子谐波绕组通入直流电流，用于在气隙中产生等效的三次谐波磁场；所述转子包括转子铁芯，所述转子铁芯包括主齿和分齿，所述分齿设置在主齿的端部，所述主齿上套有转子励磁绕组，分齿上套有转子谐波绕组；所述转子谐波绕组通过旋转整流器与转子励磁绕组相连；所述双谐波绕组无刷励磁直流发电机利用调节所述定子谐波绕组的直流电流实现对励磁电流的调节。

所述定子为(2n+1)m*p槽结构，其中，n为正整数，m为电机相数，p为电机极对数。

所述第一电机定子电枢绕组和第二电机定子电枢绕组均为星型连接三相交流绕组，均采用单层或双层结构。

所述定子谐波绕组为单相绕组，采用单层结构，节距为m/3，其中，m为电机相数。

所述转子为2n极结构，其中，n为正整数。

所述转子谐波绕组的节距为所述转子励磁绕组的节距的1/3。

有益效果