[发明专利]一种化工厂事故处置指导及逃生路线的指示系统及方法

说明书

本发明涉及化工厂安全监控技术领域，具体涉及一种化工厂事故处置指导及逃生路线的指示系统及方法，包括数据采集单元、数据处理单元、存储器、交互终端、若干个显示终端和若干个路线指示机，数据采集单元与化工厂的DCS通信并读取化工厂的监控数据，路线指示机安装在逃生通道沿途及路口，数据处理单元与通信模块通信连接，数据采集单元、存储器、交互终端以及显示终端均与数据处理单元连接。本发明的实质性效果是：本发明通过电子电子预案实现化工厂安全的在线监管，移植和推广成本低；通过路线指示机能够指示逃生路线，避免突发事件时的慌乱，降低事故损失。

技术领域

本发明涉及化工厂安全监控技术领域，具体涉及一种化工厂事故处置指导及逃生路线的指示系统及方法。

背景技术

随着生活水平的提高，人们越来越重视生活和环境的质量。随着我国近年来国民经济和工业的发展，化工行业对于国民经济的促进作用越来越显著。许多工业产业都需要使用化工厂提供的原材料、产品或能量。化工厂的很多原材料、产品以及中间产物，都具有毒性、易燃、易爆或对环境有极大的影响。一旦化工厂发生安全事故，将会造成极大的经济损失，甚至带来人员的伤亡，并造成严重的环境负担。虽然目前化工厂虽然建立了应急预案制度，但是在实际的操作过程中，由于工作人员对于很多知识的不熟练，缺乏正确的操作规程，所以使得有些时候安全事故频出。由于预案通常为纸质版，查阅不方便。且预案内容繁多，培训和掌握困难。导致事故发生时，预案难以被有效执行。

化工厂的工艺控制目前基本采用DCS的形式，DCS是分布式控制系统的英文缩写(Distributed Control System)，又称为集散控制系统。DCS的主要特点是“分散控制”和“集中管理”。DCS通常采用若干个控制器，即过程站对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。生产控制操作采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。DCS从结构上划分包括过程级、操作级和管理级。管理级指工厂管理信息系统，从DCS的管理级能够获取化工厂的监控数据。

虽然化工厂的工艺控制采用了DCS，实现了自动化和智能化的控制，然而化工厂的安全监控，却仍然停留在纸质的预案上，难以胜任化工厂的安全监控，保障化工厂的安全或者降低在事故中的损失。

虽然中国专利CN104298225B，公开日2017年7月4日，公开了一种化工过程异常工况因果关系推理模型建模与图形化展示方法，主要解决现有技术中异常工况根原因判断不准确、图形化展示效果差的问题。其采集控制系统的实时数据，建立与异常工况判断过程密切相关的专家规则模型，根据发生异常工况的根原因分析的模式，建立异常工况根原因分析的故障树逻辑推理模型，采用智能计算方法，通过对关键安全技术参数的阈值判断与特征提取，与建立的专家规则模型与故障树分析模型进行特征匹配，实现对生产工艺过程异常工况智能监测预警与根原因分析的技术方案较好地解决了上述问题，可用于化工过程异常工况的处理中。但其建立异常情况下的专家模型，需要大量的同类型同异常的数据进行专家模型的训练，在其投入使用前需要长期的数据积累，导致化工厂在数据积累期间得不到有效的安全保障。专家模型具有一定的准确率，即投入使用中，其结果可能不收敛或得出错误的结果。且当出现新的异常类型或部署新的化工厂时，需要重新积累数据，不便于移植推广，难以适应目前工艺技术仍在发展中的化工厂的安全保障。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：目前缺乏有效监控化工厂的安全状态并指导事故处置系统的技术问题。提出了一种建立简单、移植方便的化工厂事故处置指导及逃生路线的指示系统及方法。