[发明专利]一种以废治废利用脱硫石膏和粉煤灰生产硅溶胶的方法

权利要求书

1.一种以废治废利用脱硫石膏和粉煤灰生产硅溶胶的方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步骤：利用脱硫石膏生产硫酸和氧化钙；

第二步骤，利用硫酸处理粉煤灰，产生溶于硫酸的多种元素的硫酸盐和硫酸不溶物二氧化硅；

第三步骤：离心分离，分离出二氧化硅和溶于硫酸的多种元素的硫酸盐溶液，利用硫酸和催化剂处理二氧化硅生产硅溶胶；

第四步骤，利用氧化钙做中和剂处理第三步骤的溶于硫酸的多种元素的硫酸盐溶液调解不同的pH值进行沉淀，其中：

首先形成硫酸钙即石膏沉淀，离心分离硫酸钙即石膏沉淀，硫酸钙即石膏沉淀烘干去掉附着水和游离水后再去制硫酸和氧化钙；

接着形成氢氧化铁沉淀，离心分离氢氧化铁沉淀进行脱水得到三氧化二铁；

最后形成氢氧化铝沉淀，离心分离后的氢氧化铝沉淀进行脱水烘干得到成品氢氧化铝；

第五步骤：对第四步骤沉淀硫酸钙、氢氧化铁、氢氧化铝后剩下的硫酸盐溶液经真空蒸发浓缩后的质量百分比浓度为5％－10％硫酸盐溶液，向得到的质量百分比浓度为5％－10％硫酸盐溶液补充钙、镁中量元素和微量元素并调节pH值为2－4后成为合格的含硫酸钾、硫酸钠的中量元素、微量元素水溶性复混肥产品。

2.如权利要求1所述的一种以废治废利用脱硫石膏和粉煤灰生产硅溶胶的方法，其特征在于，第二步骤具体包括：用粉煤灰做原料，筛分预处理后除去杂质成份得到净化后的粉煤灰。

3.如权利要求2所述的一种以废治废利用脱硫石膏和粉煤灰生产硅溶胶的方法，其特征在于，所述用粉煤灰筛分预处理后除去杂质成分的净化粉煤灰进行高速剪切活化处理后，加硫酸进行加温加压溶出铁、铝、钙、镁、钾、钠和其它微量金属成份后得到不溶的二氧化硅。

4.如权利要求3所述的一种以废治废利用脱硫石膏和粉煤灰生产硅溶胶的方法，其特征在于，所述高速剪切活化处理涉及到的高速剪切活化机的转数为3000转/分－10000转/分。

5.如权利要求3所述的一种以废治废利用脱硫石膏和粉煤灰生产硅溶胶的方法，其特征在于，所述加硫酸进行加温加压溶出铁、铝、钙、镁、钾、钠和其它微量金属杂质成份得到二氧化硅中的硫酸质量百分比浓度为10％－50％，加量为活化后的粉煤灰质量的1倍～5倍。

6.如权利要求3所述的一种以废治废利用脱硫石膏和粉煤灰生产硅溶胶的方法，其特征在于，所述加硫酸进行加温加压溶出铁、铝、钙、镁、钾、钠和其它微量金属成份得到二氧化硅中的加温加压是温度控制在120℃－200℃，压力控制在0.2Mpa－1.6Mpa。

7.如权利要求3所述的一种以废治废利用脱硫石膏和粉煤灰生产硅溶胶的方法，其特征在于，所述加硫酸进行加温加压溶出铁、铝、钙、镁、钾、钠和其它微量金属成份得到二氧化硅的溶出时间为1h－6h。

8.如权利要求1所述的一种以废治废利用脱硫石膏和粉煤灰生产硅溶胶的方法，其特征在于，第三步骤中，所述利用硫酸和催化剂处理二氧化硅生产硅溶胶具体是：首先将二氧化硅同硫酸与催化剂一起进行硅溶胶反应得到粗硅溶胶溶液，反应完成后，对粗硅溶胶溶液进行过滤，滤渣杂质另行处理；滤液为硅溶胶稀溶液；硅溶胶稀溶液用真空蒸发浓缩方法，脱掉多余水分后，经冷却回收水；浓缩后的成品无钠硅溶胶浓度达到20％－60％的成品后，进行计量灌装，成品入库。

9.如权利要求8所述的一种以废治废利用脱硫石膏和粉煤灰生产硅溶胶的方法，其特征在于，所述硅溶胶反应过程中的反应温度为200℃－400℃，压力为1.6Mpa－4Mp，反应时间为2－4小时。

10.如权利要求8所述的一种以废治废利用脱硫石膏和粉煤灰生产硅溶胶的方法，其特征在于，所述催化剂为低价亚态的金属氧化物，加量为活化后的粉煤灰中的二氧化硅干基的1‰－5‰。