[发明专利]一种排气管加工工艺

说明书

本发明涉及一种排气管加工工艺，在具有第四轴转台的加工设备上进行以下加工：在第四轴转台上装夹固定待加工排气管，铣管口端面，而后在加工设备主轴换装外圆加工刀，第四轴转台转动，管口朝向加工设备的主轴，而后外圆加工刀进行管口外圆的加工；工件铣完管口面后，保持对工件的装夹不松工件，通过第四轴转台旋转到一定角度后加工外圆；将原先的工件旋转造成的偏大轴心力，转移到刀具上，对刀具进行配重抵消旋转轴心力；保证了产品加工。

技术领域

本发明涉及一种排气管加工工艺。

背景技术

内燃机排气管件装机配合区，加工区域要求比较严格，另外管类件不同于圆轴件，在采用车床加工时，每件旋转后轴心力重心不同，旋转跳动大。随产品要求越来越严格现有工艺根本无法达到图纸要求；原加工工艺包括：OP10铣管口面；OP20铣孔钻孔攻螺纹；OP30车床加工外圆；随产品要求越来越严格，外圆配合区域要求直线度和圆度要求较高，位置度相对于管口面(原OP10工序)车床旋转根本无法达到要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能有效满足加工精度要求，有效保证加工效率的排气管加工工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种排气管加工工艺，在具有第四轴转台的加工设备上进行以下加工：

在第四轴转台上装夹固定待加工排气管，铣管口端面，而后在加工设备主轴换装外圆加工刀，第四轴转台转动，管口朝向加工设备的主轴，而后外圆加工刀进行管口外圆的加工。

作为优选的技术方案，所述外圆加工刀包括T形刀柄，所述T形刀柄的竖向柱用于和加工设备的主轴相连，所述T形刀柄的横向柱的第一端安装有第一柱形座，所述第一柱形座的外周面上安装有外圆车刀，所述T形刀柄的横向柱的第二端安装有第二柱形座，所述第一柱形座和第二柱形座均平行于所述竖向柱，第一柱形座和第二柱形座以所述竖向柱的轴线为对称轴对称设置。

作为优选的技术方案，所述横向柱和所述第一柱形座、第二柱形座之间设有柱形座间距同步调节机构。

作为优选的技术方案，所述柱形座间距同步调节机构包括双头螺柱和开设在所述横向柱的倒T形槽，所述倒T形槽内活动安装有两倒T形滑块，倒T形滑块的竖向部伸出所述倒T形槽，所述第一柱形座和第二柱形座固定安装在相应的倒T形滑块的竖向部上，所述第一柱形座的外周面开设有第一螺纹通孔，所述第二柱形座的外周面开设有第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔和第二螺纹通孔的螺纹旋向相反，所述双头螺柱的两端的螺纹旋向相反，所述双头螺柱的一端旋合在第一螺纹通孔，所述双头螺柱的另一端旋合在第二螺纹通孔，所述横向柱和所述双头螺柱之间设有转动调节机构。

作为优选的技术方案，所述转动调节机构包括固定安装在所述双头螺柱中部的蜗轮，所述横向柱上转动安装有与所述蜗轮配合的蜗杆，所述蜗轮、蜗杆之间的传动能自锁。

作为优选的技术方案，所述倒T形滑块的竖向部上还设有定位螺纹通孔，所述定位螺纹通孔贯穿所述倒T形滑块，所述定位螺纹通孔内旋合有锁定螺栓，所述锁定螺栓的端部抵在所述倒T形槽的下侧槽壁。

由于采用了上述技术方案，一种排气管加工工艺，在具有第四轴转台的加工设备上进行以下加工：在第四轴转台上装夹固定待加工排气管，铣管口端面，而后在加工设备主轴换装外圆加工刀，第四轴转台转动，管口朝向加工设备的主轴，而后外圆加工刀进行管口外圆的加工；工件铣完管口面后，保持对工件的装夹不松工件，通过第四轴转台旋转到一定角度后加工外圆；将原先的工件旋转造成的偏大轴心力，转移到刀具上，对刀具进行配重抵消旋转轴心力；保证了产品加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。