[发明专利]一种高精度辅热支承转台

说明书

本发明公开了一种高精度辅热支承转台，其转台底座上固定设置辅助壳体，所述辅助壳体的下端设置主动盘，所述辅助壳体的上端设置被动盘，所述主动盘与被动盘相对侧设置相对应的叶片，所述连接主动盘的主轴位于辅助壳体内部的一端滑动设置主动摩擦片，被动盘与主动盘相对侧设置与主动摩擦片对应的被动摩擦片，所述主动摩擦片远离被动摩擦片的一侧设置驱动主动摩擦片与被动摩擦片接触和分离的驱动结构，本高精度辅热支承转台通过转台停止工作时，可通过动力反向补偿、独立制动方式对转台进行制动，制动速度更快，减少缠铺的工作误差，提高加工精度；转台底座上的辅热结构可用于对转台上工件的辅热，保持工件良好的被加工温度环境。

技术领域

本发明涉及材料成型铺缠技术领域，尤其涉及一种表面铺缠机用高精度辅热支承转台。

背景技术

现代航空航天领域，由于对航空工具的要求越来越高，相应地对材料的要求也越来越高，其中最显著的就是要求材料轻质高强，早期的改变主要是将钢铁材料部分改换成铝合金或者其他合金材料，近年来，铝合金等合金材料有时也不能满足需求，于是研发人员开始考虑使用复合材料。于是增材技术逐渐被广泛接受，其核心是基材使用金属，然后在其表面缠绕、铺放或者涂覆非金属材料，譬如经有机液体浸润过的玻璃纤维等。

由于航天航空领域的设备多复杂曲面，故需要设计专门的设备为其缠绕或者铺放复合材料(缠绕用丝线，铺放用具有一定宽度的带状材料)，缠绕或者铺放又分为卧式和立式，根据工件本身的形状和精度要求将其以卧式或立式放置，本回转支承转台用于在立式缠绕或铺放时对工件起支撑和控制作用。

目前，自动铺放成型所用预浸带每卷长度都是有限的(少于5km),面对大型复杂构件的铺缠成型，在运行中必然存在换料或续接等辅助操作，此时需要转台可以在短时间内通知转动以配合铺缠头的换料或续接工作。而现有一般的旋转转台由于旋转惯性并不能满足精度要求，制动效果好的又价格昂贵，为使复合材料与工件表面更好结合，且自动铺放成型进行过程中需要保持待加工工件的温度，一般转台也不具有加热保温功能。故本领域需要一种装备以解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种一种高精度辅热支承转台。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

参考图1和图8，一种高精度辅热支承转台包括转台底座，所述转台底座上固定设置辅助壳体，辅助壳体内部装有液体介质，所述辅助壳体的下端设置与辅助壳体底面旋转密封连接的主动盘，主动盘通过回转轴承与转台底座旋转连接，所述辅助壳体的上端设置与壳体底面旋转密封连接的被动盘，所述转台底座的上端设置支撑架，所述被动盘的侧面设置与支撑架相适应的环形凹槽，所述支撑架与被动盘之间通过回转轴承旋转连接，被动盘的上端设置用于夹持带缠铺工件的夹具，所述主动盘与被动盘相对侧设置相对应的叶片。

参考图2和图3，所述主动盘的顶面设置主动叶片，所述主动叶片为曲面，主动叶片的一侧贴于主动盘的顶面，主动叶片与主动盘的顶面形成一侧开口的主动空间，所述主动叶片以主动盘的中心轴为中心环布于主动盘的顶面；同样的，所述被动盘的底面设置被动叶片，所述被动叶片与主动叶片的形状相同和位置对应，被动叶片的一侧贴于被动盘的底面，但是被动叶片与被动盘的底面形成的被动空间开口与所述的主动空间开口相反。

主动盘转动，主动盘上的主动叶片可搅动辅助壳体内部的液体介质，流动的液体介质可将带动被动盘上的被动叶片，促使被动盘同步旋转，通过上述动力传输，动力主动盘上的主动叶片可将可将主动盘的旋转动力传递给被动盘。