[发明专利]一种高韧性陶瓷抛釉装置

说明书

本发明公开了一种高韧性陶瓷抛釉装置，用于陶瓷工件的表面抛釉，包括第一水平推动装置、第二水平推动装置、第一支撑座、第二支撑座、第一倒模、第二倒模、电机、转杆、多个第一抛光组件和多个第二抛光组件，所述转杆竖直连接于所述电机的底部，所述转杆的底部设置有用于固定所述陶瓷工件的固定夹具，所述第一支撑座和所述第二支撑座分别设置于所述转杆的两侧。本技术方案用于解决现有抛釉装置存在抛光死角和适应性差的问题。

技术领域

本发明属于陶瓷加工装置技术领域，具体涉及一种高韧性陶瓷抛釉装置。

背景技术

陶瓷有着古老的历史，早在公元前十世纪，人类就开始陶瓷，除了可以去除脆性之外，还具有强度大、硬度高、不怕化学腐蚀等优点。现在，高韧性陶瓷已经广泛用来制作剪刀、螺丝刀、鎯头、锯、斧头等日用工具，其坚硬程度可以和钢铁制品相媲美。与此同时，高韧性陶瓷还可以用来制作切削刀具、防弹盔甲、人造骨骼、人造关节、手表外壳等。

施釉工艺是陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆。主要有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉等七种方法，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。

现有的施釉工艺为提高后续烧结后陶瓷表面的光滑性，在进行烧结完成后还会对表面的釉层进行抛光，而高韧性陶瓷工件的釉料相应的也会采用坚硬的釉料，抛釉难度较高，另一方面，由于陶瓷工件表面为曲面，现有的抛釉装置难以处理到各个表面，尤其是一些角度较大的夹角位置，存在抛光死角，且虽然抛光轮具有一定的形变能力，但是也难以适应不同的陶瓷工件的抛釉。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种高韧性陶瓷抛釉装置，以解决现有抛釉装置存在抛光死角和适应性差的问题，该高韧性陶瓷抛釉装置能够有效适应陶瓷工件的表面弧形进行抛光，同时也能够适应不同的陶瓷工件。

本发明提供了一种高韧性陶瓷抛釉装置，用于陶瓷工件的表面抛釉，包括第一水平推动装置、第二水平推动装置、第一支撑座、第二支撑座、第一倒模、第二倒模、电机、转杆、多个第一抛光组件和多个第二抛光组件，所述转杆竖直连接于所述电机的底部，所述转杆的底部设置有用于固定所述陶瓷工件的固定夹具，所述第一支撑座和所述第二支撑座分别设置于所述转杆的两侧；

所述第一支撑座包括第一底座、第一限位块和第一支撑柱，所述第一底座连接所述第一水平推动装置，所述第一限位块和所述第一支撑柱间隔设置于所述第一底座的顶部，且所述第一支撑柱位于所述第一限位块和所述转杆之间，所述第一倒模可拆卸地设置于所述第一限位块和所述第一支撑柱之间，所述第一倒模朝向所述第一支撑柱的一面为第一倒模面，所述第一倒模面形状与所述陶瓷工件的外形相适配，多个所述第一抛光组件沿竖直方向并排设置于所述第一支撑柱上，所述第一抛光组件包括第一水平滑杆、第一连接头和第一定位件，所述第一水平滑杆可沿水平方向滑动设置于所述第一支撑柱上，所述第一定位件用于对所述第一水平滑杆进行临时定位，所述第一水平滑杆的一端用于抵接所述第一倒模的第一倒模面，所述第一水平滑杆的另一端连接所述第一连接头，所述第一连接头朝向所述转杆的的一侧连接有第一抛光块；

所述第二支撑座包括第二底座、第二限位块和第二支撑柱，所述第二底座连接所述第二水平推动装置，所述第二限位块和所述第二支撑柱间隔设置于所述第二底座的顶部，且所述第二支撑柱位于所述第二限位块和所述转杆之间，所述第二倒模可拆卸地设置于所述第二限位块和所述第二支撑柱之间，所述第二倒模朝向所述第二支撑柱的一面为第二倒模面，所述第二倒模面形状与所述陶瓷工件的外形相适配，多个所述第二抛光组件沿竖直方向并排设置于所述第二支撑柱上，所述第二抛光组件包括第二水平滑杆、第二连接头和第二定位件，所述第二水平滑杆可沿水平方向滑动设置于所述第二支撑柱上，所述第二定位件用于对所述第二水平滑杆进行临时定位，所述第二水平滑杆的一端用于抵接所述第二倒模的第二倒模面，所述第二水平滑杆的另一端连接所述第二连接头，所述第二连接头朝向所述转杆的的一侧连接有第二抛光块。

进一步的，所述第一连接头和所述第二连接头均为万向连接头。