[发明专利]面条分装自动封装装置

说明书

本发明涉及一种面条分装自动封装装置，包括与分装工位连通的自动封装工位，所述自动封装工位包括薄膜封装机、中空且上下开口的下料筒、以及封口组件，所述下料筒的上端与所述分装工位连通，薄膜封装机上设有底架、设于所述底架上的过渡板、以及位于所述过渡板下方的封口组件，过渡板包覆于所述下料筒上且拼缝处留设有上下贯通的通缝，所述过渡板的上部分向靠近薄膜封装机方向翻折，过渡板翻折部分为弧面且底端位于所述薄膜封装机的上方。通过上述设置，面条落入下料筒内由薄膜封装成的袋体进行盛装，且过渡板的设置能够很好的引导薄膜包覆在下料筒上，再与下方的封口组件配合能够快速的形成独立包装，提升生产效率，降低人工劳动强度。

技术领域

本发明涉及包装加工的技术领域，尤其是涉及面条分装自动封装装置。

背景技术

传统的热干面加工以人工居多，导致面条的口感和质量不能得到很好的统一，而且效率低下，很难适应广大市场的需求，因此越来越多的生产厂家会选择自动化的生产线进行热干面的生产加工。

一般的工艺流程，均为从面粉压延复合成面片，再切成面条，经过蒸煮之后完成熟制，再通过上油、冷却等处理方式使得热干面控制水分、冷却到符合保持的温度，才能够进行后续的包装，并及时配送至各处。

通过上述的自动生产线系统，能够很大程度上提升热干面的生产效能，形成大批量的生产产能，但是最后一步的分装却一直不能得到很好的解决，一方面是由于每袋单独包装的重量需要保持统一，另一方面从包装到运输的过程也较为复杂，因此需要投入大量的人力物力在该环节，针对于此，申请人提出一种面条分装自动封装装置，能够在给定每袋面条达到额定重量后自动封装成袋，提高生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供面条分装自动封装装置，取代人工操作，提升生产效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：面条分装自动封装装置，包括与分装工位连通的自动封装工位，所述自动封装工位包括薄膜封装机、中空且上下开口的下料筒、以及封口组件，所述下料筒的上端与所述分装工位连通，所述薄膜封装机上设有底架、设于所述底架上的过渡板、以及位于所述过渡板下方的封口组件，所述过渡板包覆于所述下料筒上且拼缝处留设有上下贯通的通缝，所述过渡板的上部分向靠近所述薄膜封装机方向翻折，所述过渡板翻折部分为弧面且底端位于所述薄膜封装机的上方。

通过采用上述技术方案，面条落入下料筒内由薄膜封装成的袋体进行盛装，且过渡板的设置能够很好的引导薄膜包覆在下料筒上，再与下方的封口组件配合能够快速的形成独立包装，提升生产效率，降低人工劳动强度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述薄膜封装机上转动安装有卷状薄膜，所述薄膜的宽度小于所述过渡板翻折部分的底端，且所述薄膜的宽度大于所述下料筒的周向周长，所述薄膜覆盖于所述过渡板的翻折部分上并沿着过渡板向所述过渡板与所述下料筒之间延伸，所述薄膜宽度超出所述下料筒的两侧侧边竖直穿设于所述通缝内。

通过采用上述技术方案，过渡板向后翻折且为弧形设置，从而能够很好的引导成卷薄膜的运动轨迹，能够沿着过渡板运动并包覆于下料筒上，同时薄膜宽度超出所述下料筒的两侧侧边竖直穿设于所述通缝内，也能够与下方的封口组件配合顺利进行封口。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过渡板的翻折折痕为一道绕所述下料筒的弧线，所述弧线的两端靠近所述通缝且高度较低，所述弧线的中部高度最高并位于所述下料筒与于拼缝相对的另一侧。

通过采用上述技术方案，过渡板的折痕即为薄膜包覆下料筒的入口轨迹，折痕为上端较高底端高度较低的弧线，有利于薄膜沿着过渡板进行翻折。