[发明专利]一种粗锑无残极电解分离锑和金的方法

权利要求书

1.一种粗锑无残极电解分离锑和金的方法，其特征在于，所述方法的步骤依次包括：

(1)配料：将粗锑按比例配入还原剂、覆盖剂；

(2)还原熔铸：将步骤(1)的混合料熔化铸块/板；

(3)锑阳极装框：将步骤(2)浇铸的锑阳极板/块装入阳极框；

(4)电解精炼：将步骤(3)的加锑阳极框在盐酸-氯化钠或盐酸-氯化钙体系下，采用永久阴极电解精炼，产出阴极锑和富贵金属阳极泥；

(5)熔化铸锭：将步骤(4)产出的阴极锑剥板后按比例配入覆盖剂，熔化铸锭，产出国标2#锑；

步骤(1)中所述粗锑为毛锑或贵锑合金；

步骤(1)的配料过程，所述还原剂为配入重量比占粗锑量0.5～3％的煤或焦炭，提供保护性气氛；所述覆盖剂为补充重量比占粗锑量0.5～2％的熔铸碱渣作为保护渣，保护渣循环利用，定期部分开路；

步骤(3)的锑阳极装框过程，所述的阳极框为钛板+钛网制作而成，钛板/网厚0.5～3mm，钛网孔径5～20mm；

步骤(5)的熔化铸锭过程，补充0.5～2％的覆盖剂，控制熔化温度为750～900℃，锑液铸锭温度为680～800℃，所述覆盖剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的一种粗锑无残极电解分离锑和金的方法，其特征在于，所述的步骤(2)的还原熔铸过程，控制熔化温度为750～900℃；锑液浇铸温度为680～800℃。

3.根据权利要求1所述的一种粗锑无残极电解分离锑和金的方法，其特征在于，所述的步骤(4)的电解精炼过程，电解液游离盐酸浓度20～40g/L、Sb³⁺浓度20～60g/L、氯化钠或氯化钙浓度100～200g/L、并按粗锑阳极板/块中银含量，加入理论量1.0～1.5倍的沉银剂；同级距100～160mm；电解液温度30～50℃；电流密度100～300A/m²。

4.根据权利要求3所述的一种粗锑无残极电解分离锑和金的方法，其特征在于，所述的沉银剂为碘化钠、碘化钾、碘化钙的一种或多种。

5.根据权利要求3所述的一种粗锑无残极电解分离锑和金的方法，其特征在于，电解采用的永久阴极为钛板或钛网。