[发明专利]一种草乌炮制的加工工艺

说明书

本发明公开了一种草乌炮制的加工工艺，包括如下步骤：(1)净选分档：草乌原料进入毒性生产区，去掉原药材的外包装，将草乌摊在拣选台上，拣去药材中的杂质、异物、非药用部分，大小分档；(2)清洗浸泡：将净选后的草乌药材用水清洗后，投入浸药池中浸泡；用药材量6‑8倍的水量浸泡，每天早晚各换水一次；至内无干心时，捞出，放洁净周转筐内；(3)采用煮制、蒸制其中一种方式处理草乌。本发明按照传统的炮制方法对工艺参数进行优化，建立一种简单可行、符合生产工艺要求的炮制方法，从而有效控制双酯型生物碱的含量限度及转化程度，达到减毒增效的双重炮制作用。

技术领域

本发明涉及草乌加工领域，尤其涉及一种草乌炮制的加工工艺。

背景技术

现有草乌的炮制方法大多参照药典标准：取草乌，大小个分开，用水浸泡至内无干心，取出，加水煮至取大个切开内无白心、口尝微有麻舌感时，取出，晾至六成干后切薄片，干燥。以上方法均未对浸泡和蒸煮这两个关键工艺点提供可量化的具体炮制工艺参数，而传统的炮制方式不仅耗时耗能，生产效率太低，由于炮制过度极易造成产品内在质量不合格，无法指导实际大生产。此外，鉴于草乌生品有大毒，现有市场流通的原料药毒性成分的含量参差不齐，草乌的含量大多接近于范围上限，有些甚至超出上限范围，在此情况下炮制不到位就会给用药安全带来极大的隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种草乌炮制的加工工艺，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种草乌炮制的加工工艺，包括如下步骤：

(1)净选分档：草乌原料进入毒性生产区，去掉原药材的外包装，将草乌摊在拣选台上，拣去药材中的杂质、异物、非药用部分，大小分档；

(2)清洗浸泡：将净选后的草乌药材用水清洗后，投入浸药池中浸泡；用药材量6-8倍的水量浸泡，每天早晚各换水一次；至内无干心时，捞出，放洁净周转筐内；

(3)采用煮制、蒸制其中一种方式处理草乌。

优选的，所述煮制包括：将浸泡后的草乌，装入蒸煮锅内，加3-4倍饮用水宽汤煮，盖上锅盖，开蒸汽煮沸后开始计时，煮制1.5-2小时，至取大个及实心者切开内无白心、口尝微有麻舌感时，关闭蒸汽，停止加热，等自然冷却至室温后出锅，取出，晾至六成干后切薄片，切片后用至少能够淹没药材的水量浸泡2-3h，然后用水淘洗2-3次，75-85℃干燥。

优选的，以煮制的方式处理草乌时，步骤(2)中的浸泡时间控制在96-120小时。

优选的，所述蒸制包括：将浸泡后的草乌，装入可倾式中药蒸煮夹层锅内，在锅内架好蒸架垫板，每一层蒸屉铺料厚度为10cm左右，温度控制100～120℃，盖上锅盖，开蒸汽后开始计时，蒸制时间2-2.5h，关闭蒸汽，停止加热，等自然冷却至室温后出锅，取出，晾至六成干后切薄片，切片后用至少能够淹没药材的水量浸泡5-6h，期间换水2-3次，75-85℃干燥。

优选的，以蒸制的方式处理草乌时，步骤(2)中的浸泡时间控制在156-192小时。

本发明的有益效果是：

本发明按照传统的炮制方法对工艺参数进行优化，建立一种简单可行、符合生产工艺要求的炮制方法，从而有效控制双酯型生物碱的含量限度及转化程度，达到减毒增效的双重炮制作用。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。