[发明专利]软包锂离子电池及其背折边工艺方法

说明书

本发明公开了软包锂离子电池及其背折边工艺方法，软包锂离子电池背折边工艺方法将电池封印边朝向电池底面折叠形成折边，对所述折边以热冷压方式固定，生产的软包锂离子电池包括主体和折边，所述折边成对设置，所述折边分别从所述主体的相对侧面伸出，并沿不同方向贴紧所述主体的底面。将折边朝向电池的底面折叠，折叠后的折边位于电池的底面，由于软包锂离子电池底面宽度一般远超其高度，本方法采用背部折边的方式规避了折边超主体的风险，且其折叠方式没有增加主体的宽度，相对于现有技术提高了主体的能量密度。

技术领域

本发明涉及锂电池领域，尤其是涉及一种软包锂离子电池及其背折边工艺方法。

背景技术

随着软包锂离子电池进入手表、眼镜、电子烟等领域，其尺寸越做越薄，传统工艺中对厚度电池下限的规定已逐渐不能满足市场需求，在传统的软包封装结构中，如果采用不折边工艺，即不进行折边，封印边增加了电池的宽度，在宽度方向上浪费了大量空间，不符合薄电池的要求；如果采用斜折边工艺，哪怕是采用双折边的方式，当折边的宽度大于2倍的电池高度时，折边有超过电池主体的风险，且该种折边方式也增加了电芯的宽度，对能量密度有一定影响。因此，需要一种软包锂离子电池及其背折边工艺方法，能解决现有技术中折边影响电芯能量密度且有超过主体的风险的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种软包锂离子电池及其背折边工艺方法，现有技术中折边影响电芯能量密度且有超过主体的风险的问题。

第一方面，本发明的一个实施例提供了一种软包锂离子电池背折边工艺方法，步骤如下：S10将电池封印边朝向电池底面折叠形成折边；S20对所述折边以热冷压方式固定。

本发明实施例的软包锂离子电池背折边工艺方法至少具有如下有益效果：将折边朝向电池的底面折叠，折叠后的折边位于电池的底面，由于软包锂离子电池底面宽度一般远超其高度，本方法采用背部折边的方式规避了折边超主体的风险，且其折叠方式没有增加主体的宽度，相对于现有技术提高了主体的能量密度

根据本发明的另一些实施例的软包锂离子电池背折边工艺方法，步骤S10中还包括：将电池封印边朝向电池底部折叠两次以形成双折边。

根据本发明的另一些实施例的软包锂离子电池背折边工艺方法，步骤S20中还包括：使所述折边贴紧所述电池底面。

第二方面，本发明的一个实施例提供了一种软包锂离子电池，包括主体和折边，所述折边成对设置，所述折边分别从所述主体的相对侧面伸出，并沿不同方向贴紧所述主体的底面。

本发明实施例的软包锂离子电池至少具有如下有益效果：相对于传统工艺制造的锂离子电池，不仅保证了主体宽度和能量密度，也规避了折边超出主体的风险。

根据本发明的另一些实施例的软包锂离子电池，所述主体的宽度比所述主体的厚度的比值小于10。

根据本发明的另一些实施例的软包锂离子电池，所述折边具有一个弯折部。

根据本发明的另一些实施例的软包锂离子电池，所述折边具有两个弯折部。

根据本发明的另一些实施例的软包锂离子电池，所述折边长度不小于3mm，不大于5mm。

根据本发明的另一些实施例的软包锂离子电池，所述折边需向内对折，折后长度不小于1.5mm，不大于2.5mm。

附图说明

图1是现有技术中软包锂离子电池无折边工艺示意图；

图2是现有技术中软包锂离子电池斜/双折边工艺示意图；

图3是本发明第一实施例中软包锂离子电池的背折工艺示意图；

图4是本发明第二实施例中软包锂离子电池的背折双折边工艺示意图。