[发明专利]一种金属管坯喷射成形设备及双金属板的制造方法

权利要求书

1.一种金属管坯喷射成形设备，其特征在于：包括：

喷射室(100)；

芯管(200)；

旋转移动装置(300)，可带动芯管(200)绕自身中心轴旋转和沿自身中心轴移动；

加热装置(400)，用于对所述芯管(200)加热；

喷射装置，包括摆动机构(500)和喷射机构(600)，所述喷射机构(600)包括可转动安装于喷射室(100)内的喷射主轴(610)，所述喷射主轴(610)沿轴线间隔排列安装有至少两个向芯管(200)侧壁喷射金属射流的雾化喷嘴(620)，至少两个雾化喷嘴(620)朝向芯管(200)中心轴线呈扇形排列，至少两个雾化喷嘴(620)的轴线呈上下间隔与芯管(200)中心轴线交错，所述摆动机构(500)与喷射主轴(610)传动连接，所述摆动机构(500)可驱动喷射主轴(610)绕自身中心轴往复摆动；

在所述喷射室(100)的外侧安装有盛装金属液的中间包(110)，在所述中间包(110)的底部设置有至少两个与雾化喷嘴(620)一一对接的出液口(111)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管坯喷射成形设备，其特征在于：在所述喷射主轴(610)内设置有与雾化喷嘴(620)连通的气道，所述喷射主轴(610)的两端均连接有与气道连通的接气软管(611)。

3.根据权利要求1所述的一种金属管坯喷射成形设备，其特征在于：所述旋转移动装置(300)包括位于喷射室(100)内的沉积托盘(310)、与沉积托盘(310)底部传动连接的立式旋转升降机构(320)，所述沉积托盘(310)的轴线呈竖向设置，所述立式旋转升降机构(320)可带动沉积托盘(310)旋转和升降，所述芯管(200)同轴安装于沉积托盘(310)的顶面，并与沉积托盘(310)随动。

4.根据权利要求3所述的一种金属管坯喷射成形设备，其特征在于：所述加热装置(400)位于喷射室(100)内并靠近沉积托盘(310)。

5.根据权利要求1所述的一种金属管坯喷射成形设备，其特征在于：所述摆动机构(500)包括摆动驱动组件(510)和连杆组件(520)，所述摆动驱动组件(510)包括机座(511)、安装于机座(511)上的转动驱动单元、与转动驱动单元传动连接的凸轮盘(512)，所述连杆组件(520)包括连杆体(521)、曲柄体(522)，所述连杆体(521)的一端与凸轮盘(512)偏心传动铰接，所述连杆体(521)的另一端与曲柄体(522)的一端铰接，所述曲柄体(522)的另一端与喷射轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属管坯喷射成形设备，其特征在于：所述摆动驱动组件(510)还包括摆杆(513)，所述摆杆(513)的一端与机座(511)铰接，在所述凸轮盘(512)其中一个端面上设置有环形的凸轮槽(514)，所述摆杆(513)的另一端连接有与凸轮槽(514)滑动连接的滚轴(515)，所述连杆体(521)的所述一端与摆杆(513)的所述另一端铰接。

7.一种双金属板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

a)、准备如权利要求1至6任意一项所述的金属管坯喷射成形设备，喷射主轴(610)安装有两个雾化喷嘴(620)；

b)、在喷射室(100)内充入惰性气体及利用加热装置(400)对芯管(200)进行预热；

c)、通过两个雾化喷嘴(620)把区别于芯管(200)的第二种金属射流喷射沉积至芯管(200)壁上，形成金属覆层，同时旋转移动装置(300)带动芯管(200)绕自身中心轴旋转和沿自身中心轴移动，从而形成双金属管坯；

d)、该双金属管坯经加热炉均热至合适温度后环形轧制成目标厚度的双金属管；

e)、沿双金属管一侧纵向切开后经矫 平机矫 平成双金属板材。