[发明专利]一种降低脱硫再生尾气排放量系统及工艺

说明书

本发明涉及焦炉煤气净化技术领域，尤其涉及一种降低脱硫再生尾气排放量系统及工艺。包括一级再生塔、二级再生塔、三级再生塔、一级增压机、二级增压机与三级增压机；所述一级增加机通过管道与一级再生塔底部相连，一级再生塔顶部通过管道与二级增加机相连，二级增加机通过管道与二级再生塔底部相连，二级再生塔顶部通过管道与三级增加机相连，三级增加机通过管道与三级再生塔顶部相连。本发明通过再生尾气的再利用，提高再生尾气中氧的利用率，降低再生尾气排放量，实现节能减排的要求。

技术领域

本发明涉及焦炉煤气净化技术领域，尤其涉及一种降低脱硫再生尾气排放量系统及工艺。

背景技术

由于氨法湿式氧化脱硫工艺流程简单，脱硫脱氰效率高，经过两级到三级脱硫，塔后焦炉煤气中H₂S含量可降至20mg/Nm³以下，因此该工艺在我国焦化行业得到广泛应用。在此工艺中，脱硫富液进入再生塔塔底，同时在再生塔底部通入大量压缩空气，两者在塔底混合后，并向上流动，使脱硫富液在再生塔内得以氧化再生，并浮选出生成的单质硫。再生后的脱硫贫液从顶部利用位差返回脱硫塔循环使用，浮于再生塔顶部的硫泡沫利用位差自流至泡沫槽，未参加反应的大量空气从再生塔顶部的气相出口逸出成为再生尾气。理论和实践证明，再生尾气中的氧含量在16％～17％，氧的利用率低，还含有一定量的硫化氢、氰化氢、氨等有害杂质，不允许直接排入大气，必须经过尾气处理达到排放标准后才可以放散。如何提高再生尾气中氧的利用率，降低再生尾气的排放量是目前氨法湿式氧化脱硫工艺亟待解决的问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种降低脱硫再生尾气排放量系统及工艺，本发明通过再生尾气的再利用，提高再生尾气中氧的利用率，降低再生尾气排放量，实现节能减排的要求。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种降低脱硫再生尾气排放量系统，包括一级再生塔、二级再生塔、三级再生塔、一级增压机、二级增压机与三级增压机；所述一级增加机通过管道与一级再生塔底部相连，一级再生塔顶部通过管道与二级增加机相连，二级增加机通过管道与二级再生塔底部相连，二级再生塔顶部通过管道与三级增加机相连，三级增加机通过管道与三级再生塔底部相连。

还包括一级脱硫塔、二级脱硫塔、三级脱硫塔、第一泡沫槽、第二泡沫槽与第三泡沫槽；一级脱硫塔通过管道与一级再生塔相连，一级再生塔顶部通过管道与第一泡沫槽相连，二级脱硫塔通过管道与二级再生塔相连，二级再生塔顶部通过管道与第二泡沫槽相连，三级脱硫塔通过管道与三级再生塔相连，三级再生塔顶部通过管道与第三泡沫槽相连。

一级再生塔、二级再生塔、三级再生塔的底部设置气液混合器，气液混合器采用文氏里混合器、静态混合器或喷嘴。

一级增压机、二级增压机与三级增压机采用活塞式压缩机、隔膜式压缩机、螺杆式压缩机或离心式压缩机。

一种降低脱硫再生尾气排放量工艺，具体包括如下步骤：

1)一级脱硫富液进入一级再生塔塔底，同一级再生塔底部通入的压缩空气在塔底的气液混合器内混合后，一级脱硫富液在一级再生塔内发生氧化反应，再生后的脱硫贫液自塔顶利用位差流至一级脱硫塔，浮于塔顶的硫泡沫利用位差自流至第一泡沫槽，一级再生尾气从一级再生塔顶部逸出；

2)一级再生塔顶部逸出的一级再生尾气，经二级增压机增压后，进入二级再生塔塔底，同二级再生塔底部通入的二级脱硫富液在塔底的气液混合器内混合后，二级脱硫富液在二级再生塔内发生氧化反应；脱硫贫液自塔顶利用位差流至二级脱硫塔，浮于塔顶的硫泡沫利用位差自流至第二泡沫槽，二级再生尾气从二级再生塔顶部逸出；