[发明专利]一种成纤聚合物的合成方法

说明书

本发明公开了一种成纤聚合物的合成方法，包括如下步骤：将己内酰胺熔融搅拌，搅拌状态下加入石墨烯、碳纳米管，搅拌均匀得到预处理己内酰胺；将预处理己内酰胺真空脱水20‑30min，真空度为0.04‑0.08MPa，脱水温度为132‑136℃，然后加入催化剂继续脱水20‑30min，解除真空，得到聚合己内酰胺；将聚合己内酰胺进行纺丝，喷丝板的孔径为0.15mm，喷丝板长度为0.6mm，纺丝温度为250‑270℃，第一导丝盘速度为4000‑4200m/min，第二导丝盘速度为5500‑5800m/min，冷却温度为20‑24℃，相对湿度为85‑95％，得到成纤聚合物。本发明纺丝过程不易断丝，力学性能好。

技术领域

本发明涉及尼龙纤维技术领域，尤其涉及一种成纤聚合物的合成方法。

背景技术

尼龙纤维由于其具有优异的物理机械性能和纺织加工性能，自问世以后，其产量在相当长的一段时间内位居合成纤维家族的第一位，但由于价格与生产成本的限制以及聚酯纤维的快速发展，现为第二大产量的合成纤维。尼龙纤维具有聚酯纤维无法比拟的优良物理性能，如尼龙纤维的断裂强度较高，耐磨性居纺织通用纤维之冠，吸湿性好，弹性回复率和耐疲劳性能优良，染色性好。

尼龙纤维除了服装业用和装饰用外，在其他产业中也有广阔的应用，如其在轮胎帘子布、汽车用纺织品、过滤材料、BCF地毯膨体纱上都开发了新产品。尼龙纤维有很多品种，主要品种是尼龙6和尼龙66纤维，己内酰胺连续水解聚合是应用最广泛的尼龙6聚合生产工艺，在尼龙6生产过程中，聚合物达到平衡时，己内酰胺的转化率一般在90％左右，因此在尼龙6纺丝过程中，经常出现断丝等不利于纺丝过程的情况，亟待解决。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种成纤聚合物的合成方法，己内酰胺的转化率高，力学性能好，纺丝过程不易断丝。

一种成纤聚合物的合成方法，包括如下步骤：

S1、将己内酰胺熔融搅拌，搅拌状态下加入石墨烯、碳纳米管，搅拌均匀得到预处理己内酰胺；

S2、将预处理己内酰胺真空脱水20-30min，真空度为0.04-0.08MPa，脱水温度为132-136℃，然后加入催化剂继续脱水20-30min，解除真空，得到聚合己内酰胺；

S3、将聚合己内酰胺进行纺丝，喷丝板的孔径为0.15mm，喷丝板长度为0.6mm，纺丝温度为250-270℃，第一导丝盘速度为4000-4200m/min，第二导丝盘速度为5500-5800m/min，冷却温度为20-24℃，相对湿度为85-95％，得到成纤聚合物。

优选地，S1中，己内酰胺、石墨烯、碳纳米管的质量比为100：0.1-0.2：1-2。

优选地，S1中，己内酰胺、石墨烯、碳纳米管的质量比为100：0.13-0.17：1.2-1.8。

优选地，S1中，熔融搅拌温度为100-105℃。

优选地，S2中，预处理己内酰胺、催化剂的质量比为100：0.01-0.05。

优选地，S2中，预处理己内酰胺、催化剂的质量比为100：0.02-0.04。

优选地，S2中，催化剂包括主催化剂与助催化剂。

优选地，S2中，主催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化镁、乙醇钠、乙醇钾中至少一种。

优选地，S2中，助催化剂为已二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯、三苯甲烷三异氰酸酯、碳酸二苯酯中至少一种。