[发明专利]一种鞋模及其制备方法

说明书

一种鞋模及其制备方法，其中方法包括：将待打印鞋模的二维设计图转换为三维图形文件；将三维图形文件自上而下分为第一、第二部分，第一部分包括所有属于上表面的切片层，第二部分为除去第一部分剩下的所有切片层；将支撑板放置于工作区域，并在该支撑板上对第一部分采用增材制造技术进行打印以得到鞋模粗坯，以使支撑板的上表面靠近鞋模第一部分的最下层，支撑板层厚大于或等于第二部分的厚度，支撑板横截面积大于第二部分最上层的横截面积；将打印好的鞋模粗坯取出，并对支撑板进行减材加工处理以保留第一部分下的第二部分后得到鞋模，本发明仅要对第一部分采用增材制造技术打印，采用部分支撑板代替第二部分，大大缩短打印时间，提高生产效率。

技术领域

本申请涉及增材制造技术领域，特别是涉及一种鞋模及其制备方法。

背景技术

增材制造技术是一项具有数字化制造、高度柔性和适应性、直接CAD模型驱动、快速、材料类型丰富多样等鲜明特点的先进制造技术，由于其不受零件形状复杂程度的限制，不需要任何的工装模具，因此应用范围非常广。

随着增材制造技术的快速发展，鞋模也逐渐开始采用增材制造技术制备得到。其制备方法为：首先采用3D打印，再经过热处理、线切割、后处理等主要工艺流程得到鞋模。然而，在鞋模打印的过程中，鞋模大底的幅面很大且厚度很厚，在激光扫描过程中比较耗费时间，同时线切割实体面需要消耗大量时间，从而造成生产工期过长，大大降低了鞋模的生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的上述技术问题，本发明提供了一种生产效率高的鞋模及其制备方法。

为实现上述目的，本申请提供了一种鞋模制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将待打印鞋模的二维设计图转换为三维图形文件；

步骤二、将三维图形文件自上而下分为第一部分和第二部分，所述第一部分包括所有属于上表面的切片层，第二部分为除去第一部分剩下的所有切片层；

步骤三、将支撑板放置于工作区域，并在该支撑板上对第一部分采用增材制造技术进行打印以得到鞋模粗坯，以使支撑板的上表面靠近鞋模第一部分的最下层，所述支撑板的层厚大于或等于第二部分的厚度，支撑板的横截面积大于或等于第二部分中最上层的横截面积；

步骤四、将打印好的鞋模粗坯取出，并对支撑板进行减材加工处理以保留第一部分下的第二部分后得到鞋模。

作为本发明的进一步优选方案，所述增材制造技术为选择性激光熔融技术。

作为本发明的进一步优选方案，所述方法还包括：

在对支撑板进行减材加工处理之前，将打印好的鞋模粗坯取出放置于加热炉进行加热处理。

作为本发明的进一步优选方案，沿待打印鞋模的轮廓线对鞋模粗坯采用车床、铣床、刨床或磨床对支撑板进行减材加工处理，以保留第一部分和第二部分组成鞋模。

作为本发明的进一步优选方案，所述支撑板的材质为45号钢，所述第一部分采用的增材制造技术的原料为316L不锈钢。

作为本发明的进一步优选方案，所述支撑板通过螺丝固定安装在基板上。

作为本发明的进一步优选方案，所述支撑板的层厚与第二部分的厚度为（1-10）：1。

作为本发明的进一步优选方案，所述支撑板的横截面积与第二部分中最上层的横截面积为（1-1.8）：1。

本发明还提供了一种鞋模，其由上述任一项所述的鞋模制备方法制备得到。