[发明专利]涂料成膜装置

说明书

本发明公开了一种涂料成膜装置，包括一个连接有真空设备的真空箱，在真空箱内有带成膜凹槽的模板，其特征在于：真空箱内有搅拌桶位于模板上方，还有驱动搅拌桶倾倒的驱动装置，真空箱上部采用透明材料或者设置有视镜，真空箱内位于模板顶面有刮板以及刮板驱动机构。这种成膜装置不易产生气泡，既减少了处理时间又提高了成膜质量。

技术领域

本发明涉及一种涂料成膜装置，用于对涂料的性能进行检测。

背景技术

为了检测涂料性能，特别是涂覆后的涂层性能，检测单位会采用成膜装置制备涂料膜。为了保证检测的准确性，要求制备的涂料膜厚度均匀，无气孔。

对于双组份涂料，通常是用烧杯等容器将AB组份混合均匀，然后倒入制膜模板的凹槽内。为了减少气孔，通常做法是抽真空以促使涂料内部空气逸出，并用锯齿形刮板破坏表面气泡，再用刮板刮平。然而，这种方式的结果并不能够让人满意，因为涂料粘度大导致气泡逸出较慢，所以处理气泡需要的时间周期较长，并且对于小气泡用锯齿刮板破坏起来也较难。

发明内容

针对现在的涂料成膜存在的气泡不易处理的问题，本发明的目的在于提供一种涂料成膜装置，其是通过减少涂料中空气的夹带，来减少气泡对成膜的影响。

本发明的涂料成膜装置，包括一个连接有真空设备的真空箱，在真空箱内有带成膜凹槽的模板，真空箱内有搅拌桶位于模板上方，还有驱动搅拌桶倾倒的驱动装置，真空箱上部采用透明材料或者设置有视镜，真空箱内位于模板顶面有刮板以及刮板驱动机构。

进一步地，所述模板是安装在一个位于真空箱内的振实台上，通过振动进一步促使模板凹槽内的涂料中空气逸出。

进一步地，在真空箱内位于模板顶面还设置有刮板和/或锯齿形刮板以及驱动装置。

进一步地，所述驱动搅拌桶倾倒的装置包括一个安装在真空箱内的摇杆，所述搅拌桶安装在摇杆上，摇杆被电机驱动，摇杆另一端通过轴套或轴承安装固定。

进一步地，所述驱动搅拌桶倾倒的装置，为一个穿出真空箱的摇杆，在真空箱外设置有摇把，真空箱和摇杆之间设置有填料密封，搅拌桶安装在摇杆上，摇杆另一端通过轴套或轴承安装固定。

进一步地，所述搅拌桶，包括桶体和桶体上方通过支架安装的电机，电机输出轴连接有插入桶体内的搅拌器。

所述搅拌桶，还可以采用如下方案：包括一个烧杯，在所述真空箱顶部有穿过真空箱的搅拌棒轴，在真空箱外有摇把连接在搅拌棒轴上，搅拌棒轴与真空箱之间通过填料密封进行密封，搅拌棒连接在搅拌棒轴下端。

进一步地，在真空箱内，设置有电机，电机输出轴连接有丝杠，所述刮板和/或锯齿形刮板通过安装在导轨上并通过连接的丝母套在丝杠上形成驱动机构。

进一步地，所述真空箱由箱体和上盖构成，箱体与上盖之间设置有密封圈，上盖周围每侧均设有凸起的卡边，二连杆或三连杆，其上部连杆有卡钩套在卡边上，与上部连杆铰接的中部连杆有凸出的手柄。

本发明的发明人在多年涂料检测过程中发现，涂料的气泡是因为涂料中有空气，而空气一部分是在搅拌过程中和倾倒过程中混入的以气泡形式存在的空气，以及少量溶解的空气。本发明是将通过在真空箱内设置搅拌桶，使得搅拌在真空条件下进行，不仅避免搅拌过程中混入空气，而且搅拌还可以促进溶解的空气逸出，而倾倒到模板也是在真空箱里进行，所以不会因为倾倒混入空气，是从源头上避免在操作过程中涂料中混入空气，既减少了处理时间又提高了成膜质量。

附图说明

图1为本发明的涂料成膜装置结构示意图

图2为图1的A-A视图。

图3为图1的B位置的局部放大图。

图4为涂料成膜装置另一实施例结构示意图。