[发明专利]一种轻型风速表测风装置及其制造方法

权利要求书

1.一种轻型风速表测风装置，包括液压操纵座组件（1），液压操纵座组件（1）内安装有风表（107），液压操纵座组件（1）下设置有自锁式控制手柄组件（2），其特征是：

液压操纵座组件（1）包括液压操纵座基体（113），液压操纵座基体（113）上安装有液压操纵缸（111），液压操纵缸（111）通过液压杆（105）控制风表（107）的开关；

自锁式控制手柄组件（2）包括连接杆（211），连接杆（211）上固定设置有手柄基体（202），手柄基体（202）上固定安装有自锁器（207），自锁器（207）控制安装在手柄基体（202）上的液压控制杠（203）；

液压控制杠（203）通过液压管（106）控制液压操纵缸（111），液压操纵缸及液压杆、液压控制缸液压杆、液压管组成液压系统，所述液压系统内包含液压传导液；

液压杆（105）穿过并与液压杆夹具（116）固定连接，液压杆夹具（116）一侧设置有复位截止杆（103），液压杆夹具（116）固定连接有风表开关操纵架（118），风表开关操纵架（118）控制风表（107）的开关；

液压杆（105）的前端穿过固定安装在液压操纵座基体（113）端部上的弹簧约束架（119），液压杆（105）上套有主关断弹簧（104）；

主关断弹簧（104）安装在液压杆夹具（116）与弹簧约束架（119）之间，液压操纵座基体（113）带有安装液压操纵缸（111）的凹槽，液压操纵缸（111）外通过安装PET液压缸约束架（114）限位，液压杆夹具（116）侧面通过螺钉与液压杆（105）固定连接，液压杆夹具（116）带有供液压杆（105）通过的孔，液压杆夹具（116）夹住固定风表开关操纵架（118）并且控制其运动；

手柄基体（202）包括安装液压控制杠（203）的凹槽，自锁器（207）的尾端带有推扭（208），推扭（208）控制自锁器（207）的推杆的推出，自锁器（207）的推杆与液压控制杠（203）的控制液压杆（214）相配合；

自锁器（207）上还设置有复位开关，复位开关控制推杆的收回，控制液压杆（214）端部设置有弹簧约束盘（212），弹簧约束盘（212）外套有硅胶垫（206），控制液压杆（214）上套有控制缸弹簧（205），控制缸弹簧（205）位于液压控制杠（203）与弹簧约束盘（212）之间。

2.根据权利要求1所述的一种轻型风速表测风装置，其特征是，所述的液压操纵座组件（1）还包括风表固定架（125），风表固定架（125）与液压操纵座基体（113）固定连接，连接杆（211）下方与连接杆（211）固定连接，风表固定架（125）内安装有风表（107）。

3.根据权利要求2所述的一种轻型风速表测风装置，其特征是，所述液压管（106）采用硬质PE管，管外径为1.5mm，内径为1.1mm，液压管长度要求大于等于1000mm且小于等于2000mm，液压液为二甲基，液压传导液采用聚二甲基硅氧烷，粘度选用5-10cs，风表固定架（125）采用凹槽结构固定风表（107），风表固定架（125）通过304不锈钢螺丝（123）穿过通孔与尼龙螺母（124）配合对风表进行固定，主关断弹簧（104）和控制缸弹簧（205）的性能不同。

4.根据权利要求3所述的一种轻型风速表测风装置，其特征是，所述的连接杆（211）通过操作杆固定圈A（209）和操作杆固定圈B（210）与手柄基体（202）固定连接。

5.如权利要求4所述的一种轻型风速表测风装置的制造方法，其特征是：

所述的风表固定架采用3D打印制成，3D打印材料为PLA+，使用0.4mm喷头，打印层高0.2mm，外壳厚度1，填充密度为100%，打印温度采用205℃；

所述的液压操纵座基体采用3D打印制成，3D打印材料为PLA+，使用0.4mm喷头，打印层高0.3mm，外壳厚度1.1，填充密度为25%，打印温度采用208℃，

所述的PET液压缸约束架、液压杆夹具、风表开关操纵架的3D打印参数为：打印材料为PLA+，使用0.2mm喷头，打印层高0.1mm，外壳厚度0.8mm，填充密度为100%，打印温度采用197℃，打印喷头速度控制在30mm/s及以下，

所述的自锁式控制手柄组件除采用3D打印制成，3D打印材料为PLA+，使用0.4mm喷头，打印层高0.2mm，外壳厚度1，填充密度为60%，打印温度采用205℃，

所述的复位截止杆由两根位于液压杆两端，插在液压操纵座基体的通孔上，上采用直径2mm长10mm的316L不锈钢金属棒，使用α－氰基丙烯酸乙酯填充缝隙，

主关断弹簧采用线径为0.3mm、外径5mm、长度30mm、螺距为2的不锈钢弹簧，弹簧材质为标准弹簧钢，装配完成后，在复位状态下，主关断弹簧保持50%左右的压缩度，

弹簧约束架分为上下两端，带有上下两端贯通的四个通孔，安装后使用直径2mm长10mm的304不锈钢金属棒穿接，然后与液压操纵座基体采用α－氰基丙烯酸乙酯填充缝隙，

胶塞直径6.05mm，高度10mm，采用全氟醚橡胶，胶塞生产时通过调整塑化剂含量，控制胶塞邵尔A硬度在10左右，硬度偏差不得超过±2，液压传导液采用聚二甲基硅氧烷，粘度选用5-10cs，液压管采用硬质PE管，管外径为1.5mm，内径为1.1mm，液压管长度根据不同测风杆要求，控制在1000mm-2000mm之间，液压系统内部二甲基硅氧烷加注量根据液压管长度不同控制在5ml-15ml之间，

胶塞与PVC液压杆连接接口处采用标准IPN互穿聚合物网络结构工艺连接，进行拉伸试验时胶塞与PVC液压杆之间施加10N拉伸力可耐受5分钟即可符合装置要求，

PE液压管与PET之间连接采用三层特殊胶粘工艺实施，首先使用ST530对液压管外表面与液压缸外表面进行喷射处理，时间为10s，然后静置10分钟，进行第二次喷射，第二次喷射时间5s，静置10分钟，在环境温度低于0度湿度或相对湿度大于80%时不可进行该步骤操作，生产环境需配置除湿机或加温器，完成后进行PE与PET接触面粘接，使用聚烯烃复合胶粘接，粘接扩展部分向连接外部外扩展1mm，外部扩展层厚度1mm，静置时间根据温度调整，25度时为基准温度，基准温度下静置48小时，温度每下降十度增加12小时，最多不超过72小时，

聚烯烃复合胶静置规定时间后，使用MS-21-1脱酸性粘接剂涂覆聚烯烃复合胶凝固表面，扩展层厚度2mm，

该层无需刻意控制环境温度，统一静置14小时，

完成后使用708硅橡胶分别将两个PET液压缸、液压管连接端，同相应的液压操纵座/手柄基体凹槽灌封，灌封同时基体与液压缸缝隙处使用α－氰基丙烯酸乙酯填充，708硅橡胶静置时间根据环境湿度调整，环境绝对湿度等于30%时，静置24小时，湿度每增加20%静置时间可减少5%，但最低不得低于10小时，完成后可进行下一步装配，接下来进行二甲基硅氧烷加入，两个PET液压缸一高一低放置，

首先放置使用加注器，可使用10ml注射器吸取二甲基硅氧烷从高处PET液压缸一端注入液压系统，此时两端胶塞均未塞入，待二甲基硅氧烷充满液压管，并在两液压缸液面之和在25-30mm之间时，放入真空操作箱抽真空后进行胶塞装配作业，

在真空箱抽完真空自动停机后，塞入两端胶塞连同液压杆，

完成装配后的液压系统组件包括PET液压缸、液压管、液压液合计质量应为20-35克。