[发明专利]一种深长交叉孔电解去毛刺装置及方法

说明书

本发明属于电解加工技术领域，涉及一种深长交叉孔电解去毛刺装置，包括与电源负极连接的阴极件，阴极件包括阴极杆，阴极杆内部设有与电解液槽相连通的电解液通道，阴极杆外部设有多个与工件深长交叉孔的空间结构相适应的工作端，每个工作端的上方设有多个与电解液通道相连通的电解液出口，阴极杆上下两端还分别连接有定位端和导向端，阴极杆为中空圆柱型阴极杆，阴极杆选用304不锈钢，且阴极杆的外侧涂有绝缘层，定位端为正六边形结构。本发明对于深长交叉孔边缘处毛刺具有良好的去除效果，且单次加工可以同时对多个交叉孔处的毛刺进行去除，具有加工质量高、加工效率高，阴极件使用寿命长，操作简单等优点，可适用于大批量的零件加工工作。

技术领域

本发明属于电解加工技术领域，具体涉及一种深长交叉孔电解去毛刺装置及方法。

背景技术

毛刺是指机械加工过程中形成的不良残留物，在机械加工领域如航空航天和汽车等行业中，毛刺的产生非常普遍。最常用的方法是手工机械去毛刺，但对于可达性差、内部交叉孔毛刺，一般的机械方法难以实现对其去除。

电解去毛刺是利用电能、化学能进行阳极溶解来达到去毛刺的目的，电解去毛刺对加工零件不存在机械作用力，特别适合去除硬的、韧的金属材料以及可达性差的复杂内腔部位的毛刺。在电解去毛刺加工中，阴极的设计是影响电解去毛刺的核心要素，其结构、形状和精度将直接影响零件的加工精度和加工质量。

而现有技术中电解去毛刺常常存在以下几个问题：

一、由于深长交叉孔边缘毛刺的大小和方向不一，直接进行电解去毛刺，较大毛刺会导致阴阳极直接接触，从而产生短路烧伤现象；

二、加工过程中会对非加工区域进行加工，对工件造成损伤；

三、加工间隙不合理，会产生流场不均匀、加工质量差以及工件过加工或未加工等问题；

四、只能单次加工单个区域，当需要加工多个交叉孔时，较为耗时。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷与不足，提供一种能够同时对多个交叉孔进行加工的深长交叉孔电解去毛刺装置及其方法。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种深长交叉孔电解去毛刺装置，包括与电源负极连接的阴极件，所述阴极件包括阴极杆，所述阴极杆内部设有与电解液槽相连通的电解液通道，所述阴极杆外部设有多个与工件深长交叉孔的空间结构相适应的工作端，每个工作端的上方设有多个与电解液通道相连通的电解液出口，所述阴极杆上下两端还分别连接有定位端和导向端。

优选的，所述阴极杆为中空圆柱型阴极杆，所述阴极杆选用304不锈钢，且阴极杆的外侧涂有绝缘层。

优选的，所述定位端为正六边形结构，所述定位端远离阴极杆的一端连接夹持端，所述夹持端通过刀柄装夹在与电源负极相连的主轴上。

优选的，所述导向端与阴极杆之间可拆卸连接，所述导向端选用环氧树脂，且导向端的直径大于多个工作端外侧所在圆周的直径。

优选的，所述阴极杆由上至下均匀分布有三对工作端，每对工作端为左右对称设置的两个工作端。

优选的，每对所述工作端的上方设有六个电解液出口，六个所述电解液出口沿阴极杆的圆周方向均匀布置。

优选的，所述电解液槽通过电解液泵与电解液通道连接，所述电解液泵与电解液槽之间设有过滤器，所述电解液泵还连接有调节阀和溢流阀。

优选的，所述电解液槽还连接有加热器和温控仪。

一种深长交叉孔电解去毛刺的方法，包括以下步骤：

(a)将工件固定在工作台上，并与电源的正极相连，校准位置并确定工件的加工坐标；