[发明专利]新能源汽车单层锂离子电池隔膜制作设备及其制作工艺

说明书

本发明涉及新能源汽车单层锂离子电池隔膜制作设备及其制作工艺，包括制备箱体、进料口、上料仓、加热搅拌棒、转轴、混料箱、电动机、传动带、扭簧、传动轴、环形架、半齿轮和齿条，上料仓设置在制备箱体顶端面左侧，进料口开设于混料箱顶端面左侧，转轴转动连接在制备箱体内部，加热搅拌棒设置在转轴上，电动机的输出端与转轴固定连接，环形架通过弹簧连接在制备箱体内部右端面，电动机的输出端通过传动带与传动轴相连接，齿条位于环形架内部，半齿轮安装于传动轴上，混料箱与环形架固定连接，该设计一方面实现了间歇性下料的目的，使混合尽量均匀，另一方面在搅拌的过程中，使混料箱移动，提升搅拌效果，消除搅拌死角，提高搅拌效率。

技术领域

本发明涉及锂离子电池隔膜制作设备领域，具体为新能源汽车单层锂离子电池隔膜制作设备及其制作工艺。

背景技术

电池隔膜，是指在电池正极和负极之间一层隔膜材料，是电池中非常关键的部分，对电池安全性和成本有直接影响，其主要作用是：隔离正、负极并使电池内的电子不能自由穿过，让电解液中的离子在正负极之间自由通过。电池隔膜的的离子传导能力直接关系到电池的整体性能，其隔离正负极的作用使电池在过度充电或者温度升高的情况下能限制电流的升高，防止电池短路引起爆炸，具有微孔自闭保护作用，对电池使用者和设备起到安全保护的作用。

现有技术中电池隔膜的其中制作方法是将液态烃或一些小分子物质与聚烯烃树脂混合，加热熔融后，形成均匀的混合物，然后降温进行相分离，压制得膜片，再将膜片加热至接近熔点温度，进行双向拉伸使分子链取向，最后保温一定时间，用易挥发物质洗脱残留的溶剂，可制备出相互贯通的微孔膜材料，在混合的过程中，常出现混合不均匀的情况，导致混合物降温后分离不够彻底，直接导致电池隔膜的质量下降，综上所述，现急需新能源汽车单层锂离子电池隔膜制作设备及其制作工艺来解决上述出现的问题。

发明内容

本发明目的是提供新能源汽车单层锂离子电池隔膜制作设备及其制作工艺，以解决上述背景技术中提出的在混合的过程中，常出现混合不均匀的情况，导致混合物降温后分离不够彻底，直接导致电池隔膜的质量下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：新能源汽车单层锂离子电池隔膜制作设备，包括装置主体和辅助混合机构，所述装置主体包括制备箱体、进料口、上料仓、加热搅拌棒、转轴、混料箱、滑轮和支脚，所述支脚设置在制备箱体下端面，所述上料仓设置在制备箱体顶端面左侧，所述混料箱通过滑轮滑动连接在制备箱体内部，所述进料口开设于混料箱顶端面左侧，所述转轴转动连接在制备箱体内部，所述加热搅拌棒设置在转轴上，所述辅助混合机构设置在制备箱体内部，所述辅助混合机构包括电动机、传动带、扭簧、传动轴、环形架、半齿轮和齿条，所述电动机设置在制备箱体内部顶端面，且电动机的输出端与转轴固定连接，所述传动轴转动连接在制备箱体内部右侧，所述环形架通过弹簧连接在制备箱体内部右端面，所述电动机的输出端通过传动带与传动轴相连接，所述环形架滑动连接在制备箱体内部，所述齿条位于环形架内部，所述环形架套设于传动轴外侧，所述半齿轮安装于传动轴上，所述混料箱与环形架固定连接。

进一步地，所述支脚设有四个，四个所述支脚分别设置在制备箱体下端面四个棱角处。

进一步地，所述加热搅拌棒设有若干个，若干个所述加热搅拌棒呈环形等距排布于转轴环形侧面。

进一步地，所述半齿轮的齿槽与齿条的齿槽相啮合。

进一步地，所述上料仓底部连接导料通道，导料通道下端面与混料箱的顶端面相贴合，且导料通道上设置有集料槽。

一种电池隔膜制作工艺，该工艺运用于隔膜制作设备中，该制作工艺包括以下步骤：

S1:投料，将原料投入上料仓，并通过进料口进入混料箱内部，同时运行电动机，电动机的输出端转动带动转轴转动，转轴带动加热搅拌棒转动，在对原料进行搅拌的同时升温，转轴通过传动带带动传动轴转动，传动轴带动半齿轮转动，半齿轮与齿条进行啮合运动，齿条向左移动，推动混料箱通过滑轮向左移动，上料仓停止下料；